خرد کردن تایر و دانه بندی و استفاده و بازیافت

خرد کردن تایر و دانه بندی و استفاده و بازیافت

خرد کردن تایر و دانه بندی و استفاده و بازیافت

بعد از خرد کردن در مرحله اول بایستی توسط نوار نقاله و یا اسکرو که ترجیحا اسکرو بهتر می باشد

اسکرو کانوایر:

اسکرو کانوایر جهت حمل لاستیک های خرد شده از خرد کن اولیه به خرد کن ثانویه انجام می شود

ولی اگر این کار توسط ماردون انجام شود باعث فشرده شدن و راحتی و کمک در جدایش پلی استر

می گردد

خرد کن ثانویه :

اسیاب و خرد کن نهایی که جهت خرد کردن لاستیک های بازیافتی تا سایز های 0 تا 6 میلی متر

می باشد که این کار بایستی بدون سوختن لاستیک های خرد شده باشد

سپراتور ویبره ای پلی استر:

این سپراتور اکثرا توسط ویبره انجام می گردد و گاهی جهت دقت و کیفیت کار می توان از سپراتور

درام نیزاستفاده کرد

مگنت کانوایر و یا سپراتور مغناطیسی :

سپراتور مغناطیسی نوار نقاله ای جهت جدا کردن فولاد های خرد شده از لاستیک های خرد شده

را انجام می دهد تا هیچ گونه از آهن الات خرد شده در داخل این مواد باقی نماند و بعد از جدا

کردن این مواد را در جای دیگری دپو کند

نوار نقاله انتقال به دستگاه سرند و یا دانه بندی با مش های مختلف

در این فرایند یک سپراتور دیگری نیز استفاده می شود که به عنوان مکنده و یا پنوماتیک کانوایر

و یا پنوماتیک فیلتر استفاده می گردد جهت جداسازی گرد و غبار مواد خرد شده مانند پلی استر

استفاده می گردد

سرند ویبره ای و یا تکانی

سرند جهت دانه بندی مواد خرد شده استفاده می گردد این کار توسط طبقاتی که دارای توری

های مناسب به مش بندی مورد نظر می باشد انام می گردد و مواد خر شده اکثرا در سایز های

0تا1 به عنوان پودر که در رویه های کفپوش ها و ایزوگام کاربرد دارد و 1تا 3 میلی متری که در رویه

کف پوش و چمن مصنوعی کارکرد دارد و 3-6 میلی که اکثرا در کفپوش استفاده دارد استفاده

می گردد

 

این مقاله چقدر برایتان مفید بود؟

با کلیک کردن بر روی ستاره ها به ما امتیاز دهید

Average rating 0 / 5. Vote count: 0

تا الان رایی ثبت نشده! اولین نفری باشید که به این پست امتیاز می دهید.

دیدگاه‌ خود را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

پیمایش به بالا