تاریخچه EPDM (اتیلن-پروپیلن-دیین مونومر)
تاریخچه EPDM (اتیلن-پروپیلن-دیین مونومر)

تاریخچه EPDM (اتیلن-پروپیلن-دیین مونومر)

تاریخچه EPDM (اتیلن-پروپیلن-دیین مونومر)

امروزه انواع مختلفی از مواد بام EPDM در بازار وجود دارد. برخی از متداول ترین مواد شامل؛
زونا ، تزئینات فلزی ، سیستم های یک تخته ، سیستم های داخلی و روکش های مایع تک یا دوتایی.
هر ماده بام عملکرد و هزینه عملکرد خاص خود را دارد که آن را منحصر به فرد می کند. برخی از
مواد پیشرفته ، پیشرفته و پیشرفته و گران قیمت هستند در حالی که برخی دیگر از پیشرفته تر و با
کیفیت پایین و بدیهی است که مقرون به صرفه تر هستند. بام های گران قیمت ، با تکنولوژی بالا و
پیشرفته نیاز به مهارت نصب دارند و معمولاً در طولانی تر از مواد کم فن آوری هستند.

صرف نظر از مواد بام شما برای نصب انتخاب می کنید ، هنوز هم احتمال بروز برخی از خرابی ها
و در نتیجه نشت وجود دارد. این خرابی ها معمولاً در اثر عواملی مانند مواد معیوب ، نصب نادرست
، نفوذ در سقف که به اندازه کافی مهر و موم نشده اند و غیره ایجاد می شود. اعتقاد بر این بود که
برخی از ترموپلاستیک ها و غشاهای یکپارچه بام (یعنی Hypalon و SHEET EPDM لاستیک)
راه حل های دائمی برای نشت سقف ها را ارائه می دهند اما این در دهه های گذشته اینگونه نبوده
است. این سیستم های غشایی مطابق آنچه انتظار می رود بسته به کیفیت درزهای درز آنها که با
استفاده از چسب یا گرما در هنگام استفاده از ترموپلاستیک وصل شده اند ، انجام نشده اند.

تاریخچه EPDM

برای جلوگیری از چین و چروک ، هر دو روش آب بندی درز نیاز به سطح تماس تمیز و ابعاد منطبق
دارند. برخی از سقف ها ، به عنوان مثال سقف های شیب دار ، می توانند با مهر و موم های ناقص و
ماندگار ماندگار شوند. با این حال ، سقف های مسطح که آب در حال حوضچه دارند ، نمی توانند مهر
و موم های ناقص آب را کنترل کنند. سایر عواملی که در ایجاد نشت سقف ها نقش دارند عبارتند از:
تعداد اتصالات و تعداد درزها.

پوشش های الاستومری مایع و پوشش های لاستیکی EPDM برای تعمیر نشت و در نتیجه افزایش
عمر یک سقف وجود دارد. این محصولات در بین 4 نوع پوشش عمومی برای درمان محیط قرار
دارند:

غشاء و فرآیندهای غشایی EPDM

لاستیکهای مصنوعی Hypalon و EPDM برای اولین بار بین سالهای 1955 و 1965 به ایالات
متحده وارد شدند. Hypalon دارای ستون فقرات پلیمری پلیمر است که بی اثر است و به یک پلیمر
نیمه کریستالی یا آمورف با مشخصات الاستومری از طریق کلروسولفونوناسیون و کلرینگ تبدیل می
شود.

لاستیک های EPDM و EPDM از کوپلیمرها و اتیلن پروپیلن ساخته شده اند که همگی پلیمرها
هستند. این پلیمرها با استفاده از پرکننده ها ، پلاستیک سازها و کاتالیزورها ترکیب می شوند تا
ورقهایی را ایجاد کنند که متعاقباً برای تولید غشاهای الاستومری قابل درمان ساخته می شوند.

تاریخچه EPDM (اتیلن-پروپیلن-دیین مونومر)

لاستیک EPDM چگونه مایع از EPDM ولکان دار متفاوت است:

ترکیب شیمیایی
لاستیک مایع از ترپولیمر اتیلن و پروپیلن (یک گروه آویز دی سیکلوپنتادیین) تشکیل شده است. ستون
فقرات اتیلن-پروپیلن اشباع شده و اتصال متقاطع از طریق گروه DCPD اتفاق می افتد. پلیمر
مولکولی کم در یک حلال حل می شود و سپس با مواد شیمیایی و رنگدانه ها ترکیب می شود که
امکان پخت در دمای مناسب را فراهم می کند.

مکانیسم درمان لاستیک مایع

اتصال متقاطع در دمای محیط اتفاق می افتد. رادیکال های آزاد تشکیل شده در هنگام تجزیه پراکسید مسئول ایجاد ارتباط متقاطع در سایت های DCPD هستند. بنابراین میزان تجزیه پراکسید میزان تعیین میزان پختگی سیستم را تعیین می کند. این میزان به نوبه خود با در دسترس بودن اکسیژن و دما تعیین می شود. اکسیژن برای فعال کردن یک کاتالیزور مسئول تقویت تجزیه پراکسید در دماهای پایین مهم است.

مکانیسم درمان لاستیک مایع EPDM نسبت به فعال غیرفعال متفاوت است. این تغییر با توجه به دما تعیین می شود. درمان های آهسته و سریع در طی دوره های طولانی باعث خاصیت بدنی یکسان می شوند. توجه به این نکته مهم است که نوسانات دمای روز و شب که در طول بهار و پاییز تجربه می شود ، سازش نمی کند و بر خصوصیات فیزیکی غشای لاستیک مایع EPDM نهایی اثر نمی گذارد.

توجه به این نکته نیز حائز اهمیت است که داده های عملکرد قابل توجهی در مورد لاستیک های EPDM و EPDM که در طی سه دهه گذشته انباشته شده اند ، به اندازه کافی وجود دارد. پلیمرها خود را در کاربردهای خودرو ، سقف سازی و صنعتی اثبات کرده اند.

سیستم های بهبود EPDM

سالهاست که صنعت بام با اتصال متقاطع و درمان مناسب یا خشک کردن مواد در هنگام اتصال پلیمرهای EPDM ، با مشکل روبرو شده است. سرانجام در اوایل سال 1990 ، چنین پلیمری ساخته شد و برای استفاده تجاری گسترده ای در دسترس قرار گرفت. با گذشت سالها ، لاستیک مایع بطور کلی سیلانت سقف مورد استفاده صنعت بوده و به دلیل همین قابلیت اتصال متقاطع بسیار خاص است. مشخصات مواد ساخته شده در درجه دوم هیچ کدام نیست. مایع EPDM ثابت کرده است که از هر پوشش دیگری در سقف در صنعت بهتر و بالاتر است.

مکانیسم درمانی لاستیک مایع EPDM به عنوان پلیمریزاسیون رادیکال آزاد شناخته شده است.
کاتالیزور این مکانیسم یک پراکسید آلی است زیرا مناسب ترین خاصیت تصفیه شده را ایجاد می کند
که منجر به ماندگاری بیشتر گلدان ها می شود.

مهمترین مزیت برای مایعات EPDM؟

مهمترین مزیت برای مایعات EPDM ، قابلیت ضد آب بودن کلی آن است ، این واقعیت که آن را
بلافاصله در زمان استفاده و در دمای بالاتر از 55 درجه ضد آب ضد آب می کند ، حتی در زیر آب
نیز درمان می شود. همانطور که گفته شد ضد آب محصول بلافاصله پس از کاربرد؛ با این حال ، ما
48 ساعت قبل از ریزش باران بر روی آن پیشنهاد می کنیم زیرا بسته به میزان بارندگی شدید ، رژیم
های باران ایجاد می کند.

همچنین تنها محصولی است که دارای نوسانات درجه حرارت قابل توجهی
می باشد ، بنابراین اگر در طول روز زیاد از 55 باشد و در شب به زیر صفر می رسد ، دیگر نیازی
به نگرانی در مورد دوام و عملکرد لاستیک EPDM Liquid نیست. همچنین به عنوان تنها درزگیر
سقف که قادر به تحمل آب برکه / ایستاده 365 روز در سال است ، برای مشتریان ما با سقف مسطح
امدادی است. فیلم خشک نهایی نیز در برابر اسیدها و قلیاها مقاومت دارد.

تاریخچه EPDM (اتیلن-پروپیلن-دیین مونومر)

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد.