نوار نقاله رولیکی برای بسته بندی ، توزین و سیستم برچسب زدن

نوار نقاله رولیکی برای بسته بندی ، توزین و سیستم برچسب زدن

نوار نقاله رولیکی برای بسته بندی ، توزین و سیستم برچسب زدن:

شرح مختصری در مورد مکانیزم نوار نقاله رولیکی برای بسته بندی:

نوار نقاله رولیکی برای بسته بندی ، توزین و سیستم برچسب زدن

این خط برای بسته بندی ، توزین و برچسب زدن جعبه ها با Pet Food مورد استفاده قرار می گیرد.

در هر چهار محل کار که در سمت چپ و راست خط نقاله اصلی قرار گرفته است ، بسته های
پستی در حال بررسی وجود دارد تا بررسی شود که آیا سفارشات بطور اساسی انجام شده است ،
آنها فاکتورها را در جعبه ها و سایر اسناد اعزامی اضافی قرار می دهند.

در انتهای خط وزن واقعی با وزن نظری سیستم مقایسه می شود تا یک بررسی نهایی انجام شود. 

راه حل فنی:

خط نوار نقاله غلتکی :

  • راه حل دینامیکی برای تراز کردن جعبه ها در یک طرف نوار نقاله
  • راه حل دینامیکی برای توزین از طریق چهار ردیف خط نوار نقاله (دارای گواهی OIML)
  • منطقه های کاری

مثلا شما یک خط بسته بندی و توزین مرکبات را در نظر بگیرید و در ادامه با راه حل های نوین
این صنعت آشنا شوید.

نوار نقاله بسته بندی، توزین و دستچین مرکبات:

نوار نقاله رولیکی برای بسته بندی

طراحی و تولید راه حل های بهبود بهره وری برای عملیات بسته بندی که شامل فناوری توزین و
انتقال مواد هستند. آنها با هدف به حداکثر رساندن بهره وری ، آنها عملکرد اپراتور را رصد
می کنند و یک ابزار مدیریت بصری در زمان واقعی برای کمک به تصمیم گیری برای بهبود
قوام بسته با بازده مشخص سرمایه گذاری فراهم می کنند.

خطوط تغذیه ای پر سرعت و محصولات مدیریت جریان محصول را دور بزنید

پروژه های موقت برای بهبود کارآیی خانه ها انجام شده است. اینها شامل سیستم هایی برای کنترل ،
انتقال و وزن کردن جعبه ها یا جعبه ها با پان های از پیش پر شده است تا امکان تأیید وزن سنگین
جعبه را فراهم کند. نقاله های دستچین به اپراتورها این امکان را می دهند که کنترل کیفیت محصول
را قبل از آب بندی حرارتی تک یا دوقلو با سرعت بالا انجام دهند.

چگونگی توزین محصولات در سیستم های انتقال:

نوار نقاله دستچین

وزن بسته را می توان با استفاده از مقیاس ایستگاه MiWeigh فردی بررسی کرد و پس از خالی
بودن جعبه ها یا جعبه ها ، آنها به طور خودکار توسط یک سیستم انتقال مواد ثانویه به یک بوکسور
اتومبیل منتقل می شوند. مقیاس های MiWeigh با یک سیلر حرارتی با سرعت بالا از طریق یک
بسته DataConnect ارتباط برقرار می کنند و این امکان را فراهم می کند که تمام اطلاعات مربوط
به وزن و ورودی را از طریق هر دستگاه خارجی از راه دور و به صورت زنده ضبط و مشاهده کنید.

مقیاس های وزن را می توان از طریق مرکز کنترل MiWeigh Master Mub (MCH) نیز کنترل
کرد. این کنترل اصلی برای کل خط است و بطور خودکار تمام مقیاس ها را مستقیماً تنظیم می کند. این
نیاز به تنظیم مجزا در هر مقیاس را می دهد که اجازه تغییر در ثانیه را می دهد و هرگونه خطای انسانی
را در حین تغییر متوقف می کند.

سیستم RFID (شناسایی فرکانس رادیویی) کلیه تغییرات و محدودیت هایی را که می توانند از طریق فوب
اپراتور فردی تغییر دهند ، ردیابی می کند. این سیستم به صورت مرکزی کنترل می شود و این بدان معنی
است که می توانید برنامه ها را برای هر خط محصول با تصاویر و وزن هدف ذخیره کنید.

پس از تنظیم این موارد را می توان در ابزار مدیریت ذخیره کرد و بارگذاری مجدد شد. Master Control Hub
به طور خودکار مشخص می کند که مقیاس هنگام اتصال متصل مثبت یا منفی است و مقیاس با توجه به تقاضا
میتوان در خط یا کارخانه حرکت کرد. مثبت یا منفی را می توان در هر موقعیتی قرار داد و اطلاعات صحیح
از طریق سیستم  ارسال می شود ، که انعطاف پذیری نهایی را ارائه می دهد. این نرم افزار داخلی اجازه
می دهد تا هزینه های محصول را وارد کنید تا هزینه های واقعی ‘LIVE’ در هر واحد و هزینه محصول
گزارش داده شود.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد.