چهارشنبه , اردیبهشت ۴ ۱۳۹۸
خانه / اخبار / مخلوط کن ها یا میکسرها/آشنایی کامل با انواع میکسرها و مخلوط کن ها و طرز کارآنها

مخلوط کن ها یا میکسرها/آشنایی کامل با انواع میکسرها و مخلوط کن ها و طرز کارآنها

مخلوط کن ها یا میکسرها/آشنایی کامل با انواع میکسرها و مخلوط کن ها و طرز کارآنها:


هدف ما آشنایی شما با انواع و اقسام مخلوط کن یا میکسرها یا خلاطه ها از نظر کاربرد و کارکرد

معرفی شرکت امید عمران سهند

شرکت امید عمران سهند با سابقه چندین ساله و مفید در زمینه ساخت و تولید و تامین مواداولیه کارخانجات،
نصب و راه اندازی واحد و موسسه های کوچک و بزرگ در صنایع مختلف فعالیت چشمگیری داشته است.
که گوشه ای از این فعالیت ها عبارتند از: خدمات مشاوره و مهندسی،ساخت و تولید، نصب و راه اندازی
انواع سیستمهای انتقال( conveyors)،مخلوط کن یا میکسرها( mixers)، بچینگ پلانت( Batching Plant)و دستگاه های بلوک زنی و بتونیر( Blocking machine) میباشد.

ساخت و تولید انواع میکسرها(مخلوط کن یا میکسرها):

در طول این سالهای متمادی شرکت امیدعمران سهند افتخار همکاری با کارخانجات و شرکت های معتبر
در صنایع غذایی(نظیر تولید شیرخشک و سایر محصولات همونیژه و پاستوریزه)،صنایع رنگ سازی،
چسب سازی، مرکب سازی، صابون سازی و غیره را داشته است.
لذا شرکت امید عمران سهند بکمک مهندسان و پرسنلین مجرب تاکنون توانسته انواع میکسرهای تک محوره
(وان شافت)،دو محوره (توئین شافت)، سیاره ای، افقی و پری را برای صنایع مختلف ساخت و تولید کند.

ما مفتخر و امیدوار هستیم با تجارب بدست آمده در این صنعت بتوانیم دستگاهها و ماشین آلات مناسب و مدرن تری برای سرمایه گذاری و جایگزین سازی و بروز آوری صنعت کشورمان تولید، ساخت و معرفی نماییم.

معرفی انواع مخلوط کن ها یا میکسرها

تعریف همزدن یا عمل اختلاط:

همزدن عبارتست از ایجاد حرکت و آشفتگی در مایع یا جامد.
یکی از اهداف همزدن، اختلاط دویا چند ماده است.اختلاط میتواند به منظور انجام یک تغییر
فیزیکی یا شیمیایی انجام شود.در اکثر صنایع شیمیایی و در بسیاری از صنایع دیگر از
عملیات اختلاط استفاده میشود.در صنایع غذایی، دارویی، کاغذ، لاستیک، پلاستیک
و حتی نفت و گاز و پتروشیمی این عملیات کاربرد دارد.در اغلب واکنش شیمیایی،
بخصوص واکنش های چند فازی، نحوه، شدت و مدت زمان اختلاط مواد در بازده
واکنش تاثیر چشمگیر دارد. اگر اختلاط به شکل مطلوب انجام نشود، برخورد میان
مولکولهای مواد واکنش دهنده به نحو مطلوب انجام نمی شود و در نتیجه یا واکنش
انجام نخواهد شد یا بازده آن کمتر از حد انتظار خواهد بود.

نکته مهم آن است که در بسیاری از موارد همزدن شدید یا طولانی، علاوه بر اتلاف انرژی،
بر کیفیت محصول نیز اثر نامطلوب می گذارد.برای مثال در فرآیند تشکیل کریستال(crystallization)
یا بعضی فرآیندهای بیولوژیکی، افزایش توان همزن باعث شکسته شدن دانه های کریستال یا صدمه دیدن
میکروگانیزم ها و در نهایت کاهش کیفیت محصول میشود. همچنین در بسیاری از واکنش های شیمیایی اگر
زمان اختلاط بیش از حد طولانی شود،محصول شروع به تجزیه شدن می نماید و مواد ناخواسته تبدیل میگردد.
بدین ترتیب بازده واکنش کاهش می یابد.

انواع اختلاط در مخلوط کن یا میکسرها(مخلوط کن یا میکسرها)

عملیات اختلاط را میتوان بدون توجه به ماهیت صنعتی که این عملیات در آن انجام میشود، به شش گروه تقسیم بندی کرد:
  • اختلاط دو یا چند مایع محلول(یک فاز)
  • اختلاط دو یا چند مایع نامحلول(دو یا چند فاز)
  • تعلیق جامد در مایع
  • پخش گاز در مایع
  • اختلاط سه فاز(جامد – مایع – گاز)
  • اختلاط جامدات

باید توجه داشت که هریک از عملیات فوق می تواند صرفا جنبه فیزیکی داشته باشد،
برای مثال در بسیاری از فرآیندها، هدف از اختلاط، انحلال یک جامد در مایع یا تولید
امولسیون یا تولید سوسپانسیون یا غیره می باشد.هم چنین عملیات اختلاط می تواند به
منظور انجام یک واکنش شیمیایی انجام شود. برای مثال در واکنش کلردار کردن استیک
اسید به منظور تولید منوکلرواستیک اسید، چگونگی پخش گاز کلر در داخل استیک اسید
تاثیر عمده بر بازده واکنش دارد.

نکته قابل توجه آنکه همواره همزدن به منظور اختلاط دو یا چند ماده انجام نمیشود
بلکه ممکن است با هدف بهبود وضعیت انتقال حرارت انجام گیرد.برای مثال: به
هنگام پختن آش در یک دیگ بزرگ،همزدن دائم محتویات داخل دیگ الزامی است
زیرا موادی که با جداره و به خصوص کف ظرف در تماس هستند حرارت بیشتری
دیده، مواد واقع در قسمت های میانی حرارت کمتری می بینند.با همزدن آش،
انتقال حرارت به کلیه مواد داخل دیگ به یکسان انجام خواهدشد.با این توضیحات
میتوان اهداف همزدن را بصورت زیر خلاصه نمود:

اهداف همزدن:

  1. اختلاط مواد(الف- انجام یک تغییر فیزیکی ب- انجام یک واکنش شیمیایی)
  2. انتقال حرارت

جهت آشنایی بیشتر با 6 نوع اختلاط مواد در مخلوط کن یا میکسرها، لازم است در خصوص هریک توضیح مختصر داده شود:

اختلاط دو یا چند مایع محلول(یک فاز):

در بسیاری از فرآیندها لازم است چندمایع را بطور کامل در یکدیگر محلول هستند،بایکدیگر مخلوط کنیم تا محصولی کاملا یک نواخت بدست آید.درصنعت به این عمل”بلندینگ”(blending)می گویند.در این عمل
هیچ گونه واکنش شیمیایی انجام نمیشود.در آخرین مراحل تولید محصولات نفتی نظیر نفت سفید، بنزین،گازوییل
و روغن موتور لازم است مواد مختلف با محصول مورد نظر مخلوط شود تا آماده عرضه به بازار گردد.

کاربرد دیگر این نوع اختلاط هنگامی است که وقتی دو یاچند مایع در یکدیگر حل میشوند، واکنش
شیمیایی نیز انجام می دهند.دراین حالت اختلاط باید به نحوی انجام شود که برخورد کافی در سطح
مولکول های مواد واکنش دهنده پدید آید.

اختلاط دو یا چند مایع نامحلول (دو یا چند فاز):

هنگامیکه دو فاز مایع نامحلول همزده میشوند،معمولا مایعی که حجم کمتری دارد بصورت ذرات معلق
در می آید و در داخل مایعی که حجم بیشتری دارد و به شکل یک فاز پیوسته است پراکنده می شود.
در صورت توقف عمل اختلاط ،دو فاز از یکدیگر جدا می شوند.هدف از این نوع اختلاط سرعت بخشیدن
به نفوذ مولکول های مایعات در یکدیگر است.این عملیات در فرآیند استخراج توسط حلال کاربرد دارد.
همچنین در تهیه امولسیون ها (ذرات معلق مایع درمایع را امولسیون گویند)سعی میشود با استفاده از مواد
مختلف مخلوط نسبتا پایداری که زمان جداشدن فازهای آن تا حد ممکن طولانی است تهیه شود.

تعلیق جامد در مایع:

این نوع اختلاط در فرآیندهایی نظیر تشکیل کریستال، واکنش میان جامد و مایع، واکنش در فاز مایع به کمک
کاتالیزگز جامد، انحلال جامد در مایع و غیره بکار می رود.در این عملیات باید ذرات جامد در داخل مایع به
خوبی پراکنده شوند و از ته نشین شدن ذرات سنگین یا به سطح آمدن ذرات سبک جلوگیری شود.بدین ترتیب
تماس لازم میان مولکولهای جامد و مایع و نفوذ مولکولهای جامد در فاز مایع به منظور انحلال جامد یا انجام
واکنش شیمیایی به نحومطلوب انجام میشود.همچنین این نوع اختلاط جهت پراکنده کردن ذرات بسیار ریز جامد
در داخل فاز مایعی که گرانروی بالایی دارد به کار می رود.برای مثال در ساخت تایر اتومبیل باید ذرات ریز
کربن در داخل لاستیک مذاب پخش شوند.به عبارت دیگر در این فرآیند نوعی سوسپانسیون پایدار ساخته میشود.

پخش گاز در مایع:

فرآیندهای صنعتی مهم نظیر اکسایش، هیدروژن دار کردن(در غیاب کتالیزگر جامد)و تخمیر بیولوژیکی از طریق تماس گاز با مایع انجام میشود.مهم ترین عامل در این نوع فرآیندها،اختلاط گاز و مایع است به نحوی که حباب های گاز در فاز مایع کاملا پراکنده شوند.هرچه اندازه حباب های گاز کوچک تر و مدت زمان بیشتری در فاز
مایع اقامت داشته باشند،نفوذ مولکول های گاز در فاز مایع بهتر انجام میشود و بازده واکنش افزایش می یابد.
اگر عمل همزدن متوقف شود فاز گاز به سرعت از فاز مایع جدا میگردد.بنابراین در واکنش های گاز – مایع
نقش عملیات اختلاط بسیار حائز اهمیت است.

تماس سه فاز:

در بعضی از فرآیندها نظیر هیدروژن دار کردن(در حضور کاتالیزگر جامد)و تشکیل
کریستال به روش تبخیر،سه فاز جامد،مایع و گاز با یکدیگر در تماس می باشند.طراحی
این نوع دستگاه ها بسیار مشکل است زیرا اختلاط باید به گونه ای انجام شود که مولکول
مایع و گاز همزمان در سطح جامد حضور داشته باشند.برای این منظور فاز گاز باید به
حباب های ریز تقسیم شوند و زمان اقامت این حباب ها داخل فاز مایع کافی باشد، ضمنا
ذرات جامد نباید در کف ظرف ته نشین شوند.

اختلاط جامدات:

در انواع عملیات اختلاط که تا این جا بیان شد،فاز مایع حضور داشت.در بسیاری از فرآیندهای صنعتی
نیاز است تا در غیاب فاز مایع،دو یا چند جامد(غالبا به شکل پودر)مخلوط شوند.یکی از مشکلات اختلاط
جامدات آن است که ذرات جامد تمایل به از هم جدا شدن دارند.با وجود مایع، عمل جدا شدن فازها هنگامی
اتفاق می افتد که همزدن متوقف شود،در حالیکه در اختلاط جامدات عمل جداشدن فازها به هنگام همزدن
رخ میدهد.عوامل موثر در جداشدن دوفاز جامد از یکدیگر دانسیته و اندازه ذرات جامد است.مخلوط کن های
فاز جامد باید به گونه ای طراحی شوند که تا حد ممکن از پدیده جدا شدن فازهای جامد ممانعت به عمل آید.

انواع مخلوط کن یا میکسرها:

مخلوط کن ها را میتوان به دو دسته کلی تقسیم بندی نمود:
مخلوط کن های فازمایع که در آنها حداقل یک فاز مایع وجود دارد.
مخلوط کن های فاز جامد که در آنها ماز مایع یا گاز وجود ندارد.

مخلوط کن های فاز مایع:

در این نوع دستگاه ها حداقل یک فاز مایع وجود دارد و در کنار آن فازهای دیگر نیز می توانند حضور
داشته باشند.دستگاه های گوناگونی جهت انجام اشکال مختلف اختلاط در فاز مایع وجود دارد،اما مهمترین
و پرکاربرد ترین آنها مخزن مجهز به همزن مکانیکی(Mechanically-Agitated Vessel)است.
و قابل ذکر میباشد که در این دستگاه ها واکنش شیمیایی انجام شود،به آنها راکتور ناپیوسته(Batch Reactor)
گویند.

با مخزن مخلوط کن یا میکسرها بیشتر آشنا شویم!

مخزن معمولا به شکل استوانه است و قسمت بالای آن میتواند باز یا بسته باشد.کف مخزن را به شکل محدب
(غیر مسطح) می سازند تا به هنگام تخلیه تمامی مواد داخل مخزن به آسانی خارج شود.همچنین شکل محدب
کمک می کند تا از پدید آمدن سیال ساکن در گوشه ها جلوگیری شود.غالبا 2/3حجم مخزن را از مایع پر می
کنند و عمق مایع معمولا برابر قطر تانک است.در مورد اختلاط گاز- مایع ممکن است عمق مایع حتی تا سه
برابر قطر مخزن طراحی شود تا گاز به مدت کافی در داخل مایع نماید.

توزیع کننده مخلوط کن یا میکسرها:

برای آنکه فاز گاز به شکل حباب های ریز وارد مایع شود از یک توزیع کننده گاز(sparger)
استفاده می شود.توزیع کننده گاز می تواند یک لوله ساده یا شبکه ای از لوله ها به اشکال مختلف
باشد که سوراخ های ریزی برروی آنها ایجاد شده است.به کمک توزیع کننده، گاز به صورت حباب های
کوچک در زیر پره تزریق می گردد.با چرخش پره(Impeller)حباب های گاز در داخل مایع پخش می شوند.در چنین حالتی،جهت اختلاط بیشتر مواد از چند پره برروی یک محور(shaft) استفاده می شود.

همزن های خارج از مرکز دوجداره
همزن های خارج از مرکز دوجداره

بسته به نوع اختلاط و نیاز عملیات، بعضی تجهیزات جانبی برای مخزن مجهز به همزن مکانیکی در نظر
می گیرند.موتور که عامل دوران محور و پره متصل به آن است می تواند به جعبه دنده (Gearbox) دور
متغیر متصل باشد تا بتوان سرعت دوران پره را به دلخواه تنظیم کرد. ژاکت حرارتی در همه مخازن پیش بینی
نمی شود و فقط هنگامی در طراحی و ساخت مورد توجه قرار می گیرد که ضمن انجام عملیات اختلاط نیاز باشدتا
محتویات مخزن گرم یا سرد شوند.همچنین نصب دماسنج و فشار سنج بستگی به شرایط عملیات دارد.غالبا جهت ایجاد آشفتگی بیشتر در مایع و جلوگیری از حرکت دورانی و یکنواخت آن، 4عدد تیغه به نام بافل(مانع) در جداره داخلی مخزن نصب می شود.در مواردی که گرانروی سیال زیاد است و مایع حالت خمیری دارد به بافل نیاز نیست
زیرا چرخش همزمان توده سیال رخ نخواهد داد.


انواع پره های میکسر های مختلف

انواع پره های مخلوط کن یا میکسرها:

انواع پره ها با اشکال مختلف جهت همزدن مایعات به کار برده می شوند.پره ملخی(propeller)،پره توربینی( Turbine)، پره پارویی( paddle)، از مهمترین انواع پره ها هستند که برای همزدن مایعات با گرانروی پایین بکار می روند. این نوع همزن ها با سرعت زیاد دوران می کنند.پره لنگری( Anchor)،و پره حلزونی
( Helical) برای همزدن مایعات با گرانروی زیاد بکار می روند.این دو نوع همزن با سرعت کم دوران می کنند.

پره های ملخی مخلوط کن یا میکسرها:

در شکل زیر مسیر جریان سیال را به هنگام دوران یک پره ملخی نشان می دهد. همانطور که قابل مشاهده
میباشد،این نوع پره سیال را در امتداد محور به جریان می اندازد به همین دلیل به این نوع پره جریان محوری
(Axial Flow) گویند.بسته به جهت نصب پره ملخی،جهت جریان محوری می تواند به سمت پایین یا به سمت بالا
باشد.برای مخازن بسیار بزرگ، جهت انجام عملیات بلندینگ این نوع همزن را بصورت افقی از کنار مخزن وارد می کنند.

میکسرهای آرایشی وبهداشتی

بدین ترتیب به کمک فقط یک پره، که طول محور آن نیز زیاد بلند نخواهد بود مایعات داخل مخزن را مخلوط می کنند.در مواردی جهت افزایش آشفتگی در داخل مخازن و از بین بردن نقاط ساکن در گوشه های مخزن،همزن را خارج از مرکز استوانه قرار می دهند.

همانطور که می دانیم سرعت دوران پره های ملخی زیاد است.بسته به ابعاد این نوع پره ها،حداکثر سرعت
دوران آنها جهت انجام اختلاط به نحو مطلوب حدود 800 تا 1000 دور در دقیقه( RPM)است. قطر پره های
ملخی بین 25 تا 50 درصد قطر داخلی ظرف است.

پره های توربینی مخلوط کن یا میکسرها:

همانطور که می دانید با حرکت این پره، سیال در امتداد شعاع ظرف (عمود بر محور)حرکت می کند.به همین دلیل
به این نوع پره جریان شعاعی( Radial flow) گویند.پره های توربینی در محدوده گسترده ای از سیالات با گرانروی های مختلف کاربرد دارد.در صنایع شیمیایی، بخصوص برای اختلاط گاز در مایع ،این نوع پره
مناسب ترین انتخاب است.در بعضی از موارد در ساخت مخلوط کن یا میکسرها زاویه صفحات با سطح افقی
90درجه است به همین دلیل به این نوع پره ها (عمودی)نیز می گویند.

دو نمونه پره برای میکسرهای با جریان شعاعی
دو نمونه پره برای میکسرهای با جریان شعاعی

دربعضی از انواع پره های توربینی صفحات با سطح افق زاویه 45 درجه می سازند.
ضمنا تعداد صفحات می تواند 4،6 یا 8 عدد باشد.قطر پره های توربینی معمولا بین 30 تا
50 درصد قطر داخلی ظرف است.بسته به ابعاد، از این نوع پره ها حداکثر با سرعت 800
تا 1000 دور در دقیقه استفاده می کنند.

پره پارویی مخلوط کن یا میکسرها:

همانطور که در بالا مشاهده کردیم حرکت سیال به هنگام چرخش پره پارویی انجام میشود. این پره سیال را مماس بر دایره مسیر به جریان می اندازد.به همین دلیل به این نوع پره جریان مماسی (Tangential flow)گویند.
این نوع پره تمام مایع داخل ظرف را همزمان و یکنواخت به شکل یک جریان گردابی حرکت می دهد،لذا جهت
ایجاد آشفتگی و انجام عمل اختلاط به نحو مطلوب نیاز است که حتما از بافل استفاده شود.

ساخت این نوع پره بسیار ساده است زیرا از یک صفحه صاف متصل به محور تشکیل شده است.پره پارویی با دو
یا چهار صفحه نیز متداول است.معمولا صفحات برسطح افق عمود است اما برای آن که این نوع پره ها سیال را به
شکل محوری نیز به جریان بیاندازد،آنها را زاویه دار می سازند.طول پره های پارویی نوعا بین 50تا 80 درصد قطر داخلی ظرف است.پهنای پره های پارویی یک ششم تا یک دهم طول آن است.

پره های لنگری و حلزونی:

این دو نوع پره برای همزدن مایعات با گرانروی زیاد و حتی خمیرها به کار میروند.فاصله این پره ها با دیواره ظرف نسبتا کم است بدین ترتیب با چرخش خود از چسبیدن سیال به دیواره های ظرف جلوگیری می شود.سرعت دوران این همزن ها نسبتا پایین است و معمولا نیاز به استفاده از بافل ندارند.

نکته مهم:

علاوه بر مخزن مجهز به همزن مکانیکی، دستگاه های دیگری نیز برای اختلاط فاز مایع وجود دارد.یکی از
جدیدترین دستگاه ها،مخلوط کن های ساکن(Tangential flow)می باشند که برای اختلاط دو فاز مایع یا پخش گاز
در مایع بصورت پیوسته (Static mixers)بکار می رود.در این روش مواد به داخل یک لوله که در داخل آن موانعی جهت اختلاط بهتر پیش بینی شده است وارد و با حرکت به سمت انتهای لوله به تدریج مخلوط می شوند.

با کاربرد انواع پره های مخلوط کن یا میکسرها بیشتر آشنا شویم:

پره های ملخی، توربینی، پارویی:

موارد کاربرد این پره ها انحلال مایعات با گرانروی کم-پخش گاز در داخل مایع با گرانروی کم- اختلاط دو فاز مایع نامحلول – تعلیق جامد در مایع باگرانروی کم میباشد.

پره های لنگری و حلزونی:

موارد کاربرد این مایعات با گرانروی زیاد میباشد.

میکسر یا مخلوط کن های فاز جامد:

جهت اختلاط جامدات دستگاه های گوناگونی ساخته شده است با این وجود روش های اختلاط در این دستگاه ها را
میتوان به سه دسته اصلی تقسیم کرد:

الف – اختلاط به روش نفوذ:

دستگاه میکسر Vشکل
دستگاه میکسر Vشکل

در این نوع دستگاه ها ضمن انجام یک حرکت دورانی،ذرات جامد در یکدیگر نفوذ می کنند و کاملا مخلوط می شوند. یک نمونه از این دستگاه ها مخلوط کن یا میکسر(V) می باشد.این دستگاه یک ظرف بسته به شکل (V) یا
گاهی به شکل (Y)می باشد که پودر دو یا چند نوع جامد در داخل آن ریخته میشود و سپس ظرف دوران می کند.
این نوع دستگاه ها را حتی تا ظرفیت 50 متر مکعب نیز ساخته ایم.سرعت دوران ظرف معمولا حدود نصف سرعت بحرانی مخلوط است.منظور از سرعت بحرانی، سرعتی است که نیروی گریز از مرکز با نیروی جاذبه
وارد بر ذرات برابر شود.در سرعت بحرانی ذرات پودر به جدار ظرف می چسبند و عمل اختلاط انجام نمیشود.

ب- اختلاط به روش جابه جایی:

در این دستگاه ها با حرکت انتقالی پودر انواع جامدات عمل اختلاط انجام می شود.یک نوع از این مخلوط کن ها
به نام مخلوط کن یا میکسر روبانی (Robbon mixer) میباشد که در تصویر زیر با آشنا خواهیم گشت با حرکت دورانی تیغه که بصورت افقی قرار گرفته است،ذرات جامد ضمن حرکت به جلو با یکدیگر مخلوط می شوند.

میکسر روبانی Ribbon mixer
میکسر روبانی Ribbon mixer


نوع دیگر از این میکسرها هستند،که در این دستگاه ها تیغه های مارپیچ (Vertical Screw Mixer) ضمن حرکت دورانی به دور محور خود، حرکت انتقالی آرامی نیز به موازات جداره داخلی ظرف دارد.بدین ترتیب
که با دوران تیغه مارپیچ به دور محور خود،ذرات جامد از کف ظرف به سمت بالا جابجا میشوند و با حرکت
انتقالی تیغه این جابجایی در تمام نقاط ظرف یکسان انجام می گردد.

دستگاه میکسر مارپیچ عمودی
دستگاه میکسر مارپیچ عمودی

همانطور که در تصویر بالا(مخلوط کن یا میکسرها) مشاهده می کنید تیغه های مارپیچ به شکل عمودی و ثابت در مرکز ظرف و در داخل یک لوله که دو سر باز آن باز است قرار گرفته است.با دوران تیغه ذرات پودر در داخل لوله به سمت بالا هدایت می شوند.بدین ترتیب در نواحی خارج لوله، حرکت ذرات پودر از بالا به پایین خواهد بود.این جابجایی ذرات سبب اختلاط کامل آنها می شود.

پ- اختلاط به کمک ایجاد سیالیت (Fluidity)در پودر جامدات:

اگر مقداری جامد را به صورت پودر در یک ظرف استوانه ای بریزیم و از داخل آن گاز عبور دهیم به تدریج با
افزایش سرعت عبور گاز و بسته به سنگینی پودر ذرات جامد کم کم از جای خود بلند میشوند و حالت سیالیت پیدا
می کنند.البته ممکن است سرعت گاز به حدی زیاد شود که ذرات جامد را همراه با خود از ظرف خارج سازد.

در تصویر زیر با مخلوط کن یا میکسر هوایی(Airmix) آشنا خواهیم شد که بر اساس سیالیت ذرات جامد کار می کند.با عبور گاز هوااز داخل بستر ذرات جامد،این ذرات از جای خود تکان می خورند و به حرکت در می آیند به عبارت بهتر پودرحالت سیالیت پیدا می کند.البته در این حالت سرعت گاز به حد زیاد است که می تواند در داخل ذرات جامد آشفتگی و اختلاط لازم را پدید آورد، اما قادر نیست که ذرات پودر را با خود از ظرف خارج کند.

میکسر یا مخلوط کن هوایی(میکسر بستر سیال)
میکسر یا مخلوط کن هوایی(میکسر بستر سیال)

این نوع مخلوط کن یا میکسرها نیاز به تجهیزات جانبی نسبتا گران قیمت دارد.هوا یا گازمورد نظر توسط کمپرسور به فشار مورد نظر توسط کمپرسور به فشار مورد نیاز می رسد.مقدار گاز ورودی به ظرف اختلاط(Mixing Chamber) توسط شیر کنترل (Control valve) تنظیم میشود.گاز توسط توزیع کننده در داخل ظرف پخش می شود و با حرکت چرخشی بسمت بالا حرکت میکند و ضمن حرکت پودرها را به خوبی مخلوط می نماید.گاز به هنگام خروج از ظرف اختلاط از یک صافی ( Filter) عبور می کند تا ذرات جامدی را که احتمالا باخود دارد،جدا شوند.این دستگاه بصورت ناپیوسته کار می کند بدین ترتیب که در ابتدای عملیات مواد جامد به شکل پودر ازبالای ظرف ریخته می شوند و بعد ازپایان عملیات مخلوط نهایی از پایین ظرف تخلیه میگردد.

راه های ارتباطی شرکت امید عمران سهند با شما عزیزان:

دفتر فروش ما: 04134316055 04134316056
مدیریت فروش ما: 09120352283 09149169630
مدیریت واحد فنی ما: 09142178355
تلگرام ما: 09037288231
ایمیل ما: omidomran380@gmail.com

درباره ی admin

شرکت امید عمران سهند بزرگترین تولید کننده انواع دستگاه های انتقال مواد (نوار نقاله ها) به صورت کاملا تخصصی می باشد. در صورت نیاز به انواع تجهیزات با مسئولین فروش ما در تماس باشید.

مطلب پیشنهادی

روانکاری یاتاقانها-روانکاری بلبرینگها در تمامی ماشین آلات-روانکاری

روانکاری یاتاقانها-روانکاری بلبرینگها در تمامی ماشین آلات-روانکاری

روانکاری یاتاقانها-روانکاری بلبرینگها در تمامی ماشین آلات-روانکاری روانکاری یاتاقانها-روانکاری بلبرینگها: ماده روانکاری برای کاهش اصطکاک …

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *