پرش به محتوا 
میکسر بنبوری
صنعت لاستیک سازی یکی از صنایع مهم و کلیدی برای کشور ها است. به کمک این صنعت میتوان در سایر زمینه ها نیز روزبه روز پیشرفت کرد. لازم به ذکر است که صنعت لاستیک سازی نیازمند ماشین الات و دستگاه هایی است که بدون وجود آنها عملیات با کیفیت پیش نمیرود. یکی از دستگاه های مورد استفاده در خطوط تولید لاستیک که امروز به صورت تخصصی به آن خواهیم پرداخت دستگاه بنبوری است. میکسر بنبوری با نام بمبوری نیز در کشور شناخته میشود اما اصطلاح اصلی آن میکسر بنبوری یا به صورت لاتین banbury mixer است.
میکسر بنبوری چیست؟
این دستگاه از اساسی ترین ماشین آلات در خطوطی است که مواد مختلف با همدیگر مخلوط میشوند. این دستگاه ها با قدرت بالا موجب اختلاط و همگن شدن مواد میشوند.
فراوری و تولید لاستیک شامل چهار مرحله است. در ادامه به این مراحل میپردازیم و بیشتر برسی میکنیم.
مرحله اول، مرحله جویده شدن: این مرحله اولین قسمت تولید صنایع لاستیکی است. در این مرحله شامل برش و جویده شدن مواد تشکیل دهنده میشود.
مرحله دوم، مرحله اختلاط: در مرحله اختلاط مواد اولیه آماده شده در داخل دستگاه میکسر بنبوری ریخته میشود. مواد تا زمانی که بصورت کامل همگن درآیند در این دستگاه میکس میشود.
مرحله سوم، شکل دهی مواد: در مرحله شکل دهی پس از انکه مواد از داخل بنبوری خارج میشود در داخل دستگاهی که شکل دهی را انجام میدهد قرار میدهیم. یکی از دستگاه هایی که در عمل شکل دهی به ما کمک میکند دستگاه اکسترودر است. شرکت امید عمران سهند به عنوان سازنده دستگاه های سفارشی و ماشین الات تخصصی دستگاه اکسترودر را نیز تولید میکند که در مقاله های اتی به این دستگاه خواهیم پرداخت.
مرحله پخت: نهایی ترین مرحله تولید مرحله پخت است. در این مرحله به وسیله حرارت و فشار بالا، شکل داده و به محصول تبدیل میشود.پخت : نهایی ترین مرحله تولید مرحله پخت است. در این مرحله به وسیله حرارت و فشار بالا، شکل داده و به محصول تبدیل میشود.
معرفی میکسر بنبوری
میکسر بنبوری نوعی میکس کننده از نوع داخلی است، که در طیف وسیعی از صنایع از جمله تولید لاستیک و تایر، تسمه نقاله، تولید قطعات لاستیکی برای صنایع خودرو، تولید سیم و کابل و سایر صنایع مورد استفاده قرار می گیرد.
در صنایع ساخت تایر مخلوط لاستیک یا تشکیل ترکیب لاستیک مهمترین بخش است. دو ماده اصلی یک ترکیب لاستیکی عبارتند
از خود لاستیک و پرکننده ، به گونه ای که برای دستیابی به ترکیب متفاوت باشند.
اهداف: بسته به استفاده در نظر گرفته شده از تایر ، ممکن است هدف بهینه سازی کارایی ، به حداکثر رساندن کشش در دو حالت مرطوب و خشک و یا دستیابی به مقاومت غلتکی برتر باشد. ترکیب کردن عبارت است از جمع آوری تمام مواد لازم برای مخلوط کردن دسته ای از ترکیب لاستیک. هر مؤلفه با توجه به خواص مورد نیاز برای آن مؤلفه ترکیب متفاوتی از مواد تشکیل دهنده دارد.
فرآیند اختلاط در APOLLO TIRES LTD ، LIMDA (گجرات) مورد بررسی قرار گرفت که در آن چهار لاستیک اصلی استفاده شده است: لاستیک استایرن-بوتادین (SBR) ، لاستیک پلی
بوتادین (BR) ، و لاستیک بوتیل (همراه با لاستیک بوتیل هالوژنه). سه مورد اول در درجه اول به عنوان ترکیبات آجری و جانبی استفاده می شوند ، در حالی که لاستیک بوتیل و لاستیک بوتیل هالوژنه شده در درجه اول برای آستر داخلی یا قسمت داخلی که هوای فشرده شده را درون تایر نگه داشته می شود مورد استفاده قرار می گیرد. این مقاله تحقیق شامل معرفی مختصر تشکیل ترکیب ، مخلوط کردن ترکیب با استفاده از میکسر Banbury ، چرخه میکسر Banbury است.
ما میتوانیم از میکسر های Banbury برای فرآیند های اختلاط و میکس چند مرحله ای استفاده کنیم. جهت کسب اطلاعات بیشتر و مشاوره رایگان با ما تماس بگیرید : 09351967545 و 09351967545 و 09142178355
وظیفه میکسر بنبوری چیست؟
دستگاه میکسر بنبوری نوعی ماشین صنعتی است که می تواند انسجام لاستیک ها و پلاستیک های سنگین را ایجاد کند، موادی که معمولاً بدون فشار و انرژی زیاد با هم ترکیب نمی شوند. عملکرد آن را بسیار ساده می کند. درصد اختلاط و دقت در این میکسر بالا است.
ترکیب ترکیبی لاستیک در میکسر Banbury در صنعت تایر
در صنایع تایر تشکیل لاستیک جنبه مهمی در ساخت تایر دارد. این با افزودن ترکیبات مختلف مختلف در لاستیک ، در میکسر Banbury انجام می شود. ابتدا لاستیک به مقدار مورد نیاز توسط برش Bale برش و در میکسر پردازش کنید. لاستیک پس از فرآیند به سایر ماشین آلات تحویل میدهد .اکسترودر گرم و اکسترودر سرد برای تشکیل آج ، مهره ، پیاده رو ، گلدان و غیره.
در این مقاله کاملاً بررسی شکل گیری قالب و لاستیک نهایی همچنین در مورد اهمیت ترکیب اضافه شده در آن بحث شده است. مخلوط کردن لاستیک. واژه‌های کلیدی: فرآیند اختلاط ، ترکیب مرکب ، تشکیل لاستیک قالب ، تشکیل لاستیک نهایی و برش Bale.
شکل گیری کامپاند لاستیک
برای تشکیل ترکیب مواد اولیه اصلی یک تایر لاستیک طبیعی ، لاستیک مصنوعی ، کربن سیاه و روغن است. سهم ترکیبات لاستیکی در کل وزن یک تایر بیش از 80٪ است. مابقی شامل انواع مختلفی از مواد تقویت کننده است. تقریباً نیمی از این لاستیک از یک لاستیک طبیعی است و از اندونزی ،سرلینکا ، تایلند و غیره وارد می شود.
تقریباً یک سوم ترکیبات از مواد پرکننده تشکیل شده اند که محبوب ترین پرکننده ها کربن سیاه و سیلیس هستند. انتخاب به الزامات عملکرد بستگی دارد ، زیرا برای آج(کناره های لاستیک) ، گام برداری و نوک متفاوت هستند. مواد دیگر نیز برای کمک به پردازش لاستیک یا عملکرد آنتی اکسیدان ها ، ضد اوزوننت ها و ضد پیری به کار می روند.
علاوه بر این ، بهبود دهندهها – ترکیبی از علاج کننده_و شتاب دهنده برای شکل دادن تایر و خاصیت ارتجاعی آن استفاده می شود.
برای تولید تایر مواد اولیه مورد نیاز عبارتند از : پارچه (فولاد ، پلی استر ، نایلون ، یا ترکیبی از اینها) ، لاستیک (انواع مصنوعی و طبیعی: صدها پلیمر مختلف) ، تقویت کننده مواد شیمیایی (کربن سیاه ، سیلیس ، رزین) ، ضد رسوب کنندهها (اوزونانت ها ، واکس های پارافین) ، پروموتورهای چسبندگی (نمک های کبالت ، برنج بر روی سیم ، رزین بر روی پارچه) ، علاج کننده (شتاب دهنده های درمانی ، گوگرد) و روغن های فرآوری شده (روغن ها ، ردگیرها ، نرم کننده ها).
ابعاد و پارامترهای میکسر بنبوری
میکسر بنبوری یکی از تجهیزات صنعتی پرکاربرد در صنایع مختلف، به ویژه صنعت لاستیک‌سازی، است. این دستگاه برای اختلاط مواد با ویسکوزیته بالا و دستیابی به یکنواختی کامل در ترکیب مواد به کار می‌رود. انتخاب صحیح یک میکسر بنبوری، مستلزم توجه دقیق به ابعاد و پارامترهای مختلف آن است.
ابعاد فیزیکی و هندسی
- حجم محفظه اختلاط: این پارامتر تعیین‌کننده مقدار ماده‌ای است که میتوان در هر بچ اختلاط کرد. حجم محفظه باید متناسب با نیاز تولید باشد.
- ابعاد کلی: شامل طول، عرض و ارتفاع دستگاه بوده و بر اساس ظرفیت و نوع مواد اولیه تعیین میشود. ابعاد کلی باید با فضای موجود در کارخانه همخوانی داشته باشد.
- ابعاد دهانه ورودی و خروجی: این ابعاد بر سرعت و سهولت بارگذاری و تخلیه مواد تاثیرگذار است.
پارامترهای فنی و عملکردی
- سرعت روتورها: سرعت چرخش روتورها به طور مستقیم بر روی کیفیت اختلاط و زمان مورد نیاز برای رسیدن به یکنواختی مواد تاثیرگذار است.
- قدرت موتور: قدرت موتور تعیین کننده میزان گشتاور و نیروی مورد نیاز برای اختلاط مواد با ویسکوزیته بالا است.
- سیستم خنک‌کننده: این سیستم از افزایش بیش از حد دمای مواد در حین اختلاط جلوگیری کرده و کیفیت محصول نهایی را بهبود می‌بخشد.
- سیستم کنترل: نوع سیستم کنترل (مانند PLC) بر روی دقت و قابلیت برنامه‌ریزی میکسر تاثیرگذار است.
- مواد ساخت: جنس مواد به کار رفته در ساخت میکسر، تاثیر مستقیمی بر روی عمر مفید و مقاومت آن در برابر سایش و خوردگی دارد.
پارامترهای مرتبط با فرآیند اختلاط
- نوع روتورها: نوع روتورها (صاف، دندانه‌دار، یا ترکیبی) بر اساس نوع مواد و هدف اختلاط انتخاب میشود.
- نسبت حجم به سطح روتورها: این نسبت بر روی شدت برش و اختلاط مواد تاثیرگذار است.
- فاصله بین روتورها: فاصله بین روتورها بر روی شدت برش و یکنواختی اختلاط تاثیرگذار است.
استعلام قیمت و خرید نوار نقاله از شرکت امید عمران سهند
امکانات دستگاه میکسر بنبوری
میکسر بنبوری، دستگاهی صنعتی با کاربرد گسترده در صنایع لاستیک‌سازی و پلیمری است. این دستگاه با طراحی خاص و امکانات متنوع، قادر به اختلاط دقیق و یکنواخت مواد با ویسکوزیته بالا است. از جمله امکانات مهم میکسر بنبوری میتوان به سیستم کنترل دقیق دما، سیستم خنک‌کننده کارآمد، انواع روتور با طراحی‌های مختلف برای انواع مواد، سیستم تخلیه خودکار، سیستم ایمنی پیشرفته و قابلیت برنامه‌ریزی برای انجام عملیات‌های پیچیده اختلاط اشاره کرد. این دستگاه همچنین با بهره‌گیری از فناوری‌های نوین، امکان نظارت و کنترل از راه دور بر فرآیند اختلاط را فراهم میکند.
- سیستم کنترل دقیق دما: این سیستم به دستگاه اجازه میدهد تا دمای مواد در حین فرآیند اختلاط را با دقت بالایی کنترل کند. این امر برای بسیاری از مواد که به دمای مشخصی نیاز دارند، بسیار مهم است.
- سیستم خنک‌کننده کارآمد: این سیستم از افزایش بیش از حد دمای مواد جلوگیری میکند که میتواند بر کیفیت محصول نهایی تأثیر بگذارد.
- انواع روتور با طراحی‌های مختلف: روتورها قلب تپنده میکسر بنبوری هستند. طراحی مختلف روتورها به دستگاه اجازه میدهد تا انواع مختلف مواد را با ویسکوزیته‌های متفاوت به طور مؤثر مخلوط کند.
- سیستم تخلیه خودکار: این سیستم به صورت خودکار مواد مخلوط شده را از دستگاه خارج میکند و از اتلاف وقت و انرژی جلوگیری میکند.
- سیستم ایمنی پیشرفته: این سیستم از اپراتور و دستگاه در برابر خطرات احتمالی محافظت میکند.
- قابلیت برنامه‌ریزی برای انجام عملیات‌های پیچیده اختلاط: با استفاده از این قابلیت، میتوان فرآیند اختلاط را به صورت خودکار و با دقت بالا برنامه‌ریزی کرد.
- امکان نظارت و کنترل از راه دور: این ویژگی به اپراتور اجازه میدهد تا از راه دور بر فرآیند اختلاط نظارت داشته باشد و در صورت نیاز تغییرات لازم را اعمال کند.
قطعات داخلی میکسر بمبوری
تمام قطعات داخلی که با لاستیک تماس دارند بوسیله آب در گردش خنک میشوند. در برخی از موارد با توجه به سفارش مشتری سیستم مجهز به امکاناتی نظیر کنترل دما، که کیفیت پایدار مواد را تضمین میکند، مجهز باشد.
رام فشار دهنده مواد دستگاه بنبوری (Banbury mixer)
سیستم رام بالا جهت فشار مواد از نوع پنوماتیک و یا هیدرولیک نسبت به سفارش مشتری طراحی و تولید میشود.
سیستم کنترل PLC
این دستگاه از سیستم کنترل PLC پشتیبانی میکند که کنترل دستی و خودکار، سوئیچینگ ساده، کنترل زمان، دما و کیفیت میکس لاستیک و کوتاه کردن زمان پشتیبانی و کاهش شدت کار کمک میکند.
گیربکس میکسر بنبوری
گیربکس های میکسر بنبوری از نوع مارپیچی استاندارد هستند و باید بتوانند بارهای بسیار حجیم را در سرعت های متغیر تحمل کنند. این به این دلیل است که Banbury و سایر میکسرهای دسته ای داخلی از روتورهایی استفاده می کنند که برای مخلوط کردن مواد با چگالی های مختلف به سرعت های متغیر و فشار زیاد متکی هستند.
روتورهای میکسر بنبوری
تنوع نوع روتور میتواند نیازهای اختلاط شما را برآورده کند. روتورهای مورد استفاده جهت حرکات برشی معمولا دو جناح، چهار جناح و شش جناح هستند که این لبه ها باعث بهبود پراکندگی لاستیک و اثر خنک کننده و تضمین کیفیت اختلاط لاستیک میشود.
مکانیزم کارکرد دستگاه بنبوری (Banbury mixer)
میکسر Banbury یک دستگاه مخلوط کننده داخلی از نوع مماس است که در آن دو روتور کمی مارپیچ در یک محفظه به شکل دو سیلندر کوتاه که بهمراه طرف های مجاور در کنار هم قرار گرفته اند به همدیگر می چرخند. محفظه دارای دهانه بالایی به نام هاپر است که می تواند با استفاده از پنوماتیک برای درج مواد و یک در ورودی پایین که می تواند به صورت هیدرولیکی باز شود ، بسته شود تا محتویات پس از مخلوط کردن خارج شوند.
بنبوری با بلند کردن قوچ به طور کامل از قیف و ریختن ظروف لاستیکی که به طور صحیح وزنه شده اند برای پر کردن محفظه بارگیری می شود. قوچ سپس تحت فشار قرار می گیرد و لاستیک مجبور می شود در حالی که مورد نیاز و مخلوط روتور است در محفظه نگه داشته شود. خرابی لاستیک با عمل برش بین نوارهای تیغه روتور و دیواره های روتور و بین روتور-روتور انجام می شود ، در حالی که یک روتور کمی سریعتر از دیگری کار می کند تا از چسبیدن به تیغه جلوگیری کند.
مخلوط کامپوزیت لاستیک
مخلوط کردن نیاز به تصمیم گیری در مورد فرمولاسیون ، چه وسایلی برای استفاده و زمان ، سرعت ، فشار ، دما دارد. هدف باید به حداقل رساندن هزینه نیروی کار ، انرژی و تجهیزات برای هر واحد حجم محصول باشد. با توجه به طبیعت تا حدودی الاستیک و ویسکوزیته بسیار زیاد لاستیک ، ماشین آلات با قدرت بالا ، محکم مانند آسیاب های مخلوط کن و میکسر داخلی ضروری است.
میکسرهای داخلی به عنوان میکسر بنبوری که برای مخلوط کردن لاستیک و پلاستیک استفاده می شود ، خوانده می شوند. در دو لاستیک آپولو با نام های فارلل 270 و فارل 440 از دو میکسر بنبوری بطور عمده استفاده می شود. لاستیک مورد استفاده برای مخلوط کردن در بنبوری(دستگاه بنبوری (Banbury mixer)) در وزن 35 کیلو گرم لاستیک طبیعی و بسته بندی 50 کیلوگرم لاستیک مصنوعی قرار دارد.
میکسر Banbury بر اساس این اصل کار می کند زیرا همه دارای فشار قوچ متفاوتی قبل و بعد از افزودن روغن در فرآیند مخلوط کردن فشار قوچ طبق عمل در زیر ذکر شده اند.
