طراحی و ساخت نوار نقاله

طراحی و ساخت نوار نقاله

دستگاه نوار نقاله امروزه در تمامی خطوط اتوماتیک، نیمه اتوماتیک و حتی دستی به چشم میخورد. از این دستگاه برای جابجایی و انتقال مواد استفاده میشود و وجود این دستگاه برای افزایش سرعت و عملکرد خطوط مختلف بسیار ضروری است. اما اگر بفکر ساخت دستگاه نوار نقاله برای واحد خود هستید باید این نوشته را تا آخر دنبال کنید تا با ساخت نوار نقاله بیشتر آشنا شوید. در ابتدا باید به چند نقطه توجه فرمائید :

  • از سیستم نوار نقاله برای انجام چه کاری استفاده خواهد شد؟
  • مواد مورد انتقال در این دستگاه چه موادی هستند؟
  • ظرفیت انتقال مواد در این دستگاه چقدر خواهد بود؟
  • نیازمند چه امکاناتی در نوار نقاله هستیم تا حداکثر عملکرد دستگاه استفاده نماییم؟
دستگاه نوار نقاله | سیستم انتقال موال | ساخت نوار نقاله | ساخت نیدر |

دستگاه نوار نقاله چیست؟

دستگاه نوار نقاله یک سیستم کاربردی برای انتقال مواد است که به وسیله چرخش تسمه یا بلت انتقال دهنده مواد را از نقطه شروع تا پایان انتقال میدهد. نوار نقاله برای استفاده در محیط های کاری صنعتی، تولیدی و خدماتی تولید میشود و در هر واحد سرعت عملکرد و کیفیت خدمات را به صورت ملموس بالا میبرد.

دستگاه های نوار نقاله بر اساس محلی که قرار است از آنها ستفاده شود از صفر تا صد طراحی میشوند و بصورتی تولید میشوند که پاسخگوی نیاز واحد باشد.

طراحی نوار نقاله

یکی از مهمترین نقاط در ساخت دستگاه نوار نقاله توجه ویژه به طراحی این دستگاه است. یعنی باید بدانیم این دستگاه در چه محیطی و برای انجام چه کاری نیاز است؟ با توجه به پلن محل نوار نقاله باید به صورتی طراحی شود که با اشغال فضای اضافی موجب کاهش عملکرد در آن واحد نشود. دستگاه باید به صورت اسلیم و با اشغال حداقل فضا بیشترین کارایی را داشته باشد.

همچنین باید به این نقطه اشاره نماییم که دستگاه های نوار نقاله با تنوع بسیار بالا طراحی شده اند که هر کدام مناسب برای انجام عمل خاصی است. با برسی مدل های این دستگاه میتوان نمونه مناسب برای خود را انتخاب نمایم.

ساخت دستگاه نوار نقاله

قبل از هر سخنی انجام هر عمل نیازمند داشتن تخصص و علم در آن زمینه است و بهترین و اقتصادی ترین عمل سپردن آن به متخصصین و خبره های آن عمل است. ساخت دستگاه نوار نقاله نیز از این قائده مستثنا نیست. باید تجربه، تخصص و علم کافی داشته باشیم تا بتوانیم این تولید را انجام دهیم. شرکت امید عمران سهند با تجربه بیش از 15 سال در ساخت تخصصی نوار نقاله در خدمت هم مهینان عزیز میباشد. برای دریافت و مشاهده نمونه کار میتوانید کلیک کرده و وارد وبسایت رسمی شرکت امید عمران سهند شوید.

مراحل ساخت نوار نقاله

شاسی دستگاه نوار نقاله

مهمترین قسمت ساخت دستگاه نوار نقاله ساخت دقیق و با کیفیت شاسی آن است. زیرا تمامی متریال روی قسمت شاسی نصب میشود و استقامت این قسمت در مرحله اول تعیین کننده عمر مفید دستگاه است. هرچه این قسمت با کیفیت بالا ساخت شود میتوان نتیچه بهتری از دستگاه گرفت. اما برای ساخت شاسی باید از چه موادی استفاده کنیم؟ معمولا بر اساس وزن و فشاری که متوجه این قسمت میشود فلز قوطی انتخاب میشود. این فلز دارای مقاومت کافی برای تحمل وزن و خمیدگی دارد و همچنین بر برسی های بیشتر میتوان متوجه شد که نسبت به وزن، مقاومت و استحکام بالایی دارد.

درام و رولیک نوار نقاله

رولیک چیست؟ رولیک های نوار نقاله اجزای مهمی در ساختار نوار نقاله ها هستند. این رولیک ها بصورت استوانه میباشند که به نوار نقاله متصل میشوند. و به هنگام چرخیدن تسمه رولیک ها نیز با چرخیدن به حرکت تسمه کمک میکنند. در واقع رولیک ها برای جلوگیری از اصطکاک تسمه نقاله کاربرد دارند و با تحمل فشار و وزن بار های حملی بر روی نوار نقاله، به راحتی میچرخند. این قطعات با نصب بر روی پایه رولیک زاویه مورد نیاز برای استفاده بهینه از تسمه نقاله را فراهم میکند.

درام یا غلتک چیست؟ قطعه حرکت دهنده تسمه در سیستم نوار نقاله غلطک یا درام نام دارد. که در دو سر نوار نقاله نصب میشود. این قطعات به دو صورت محرک و متحرک در نوار نقاله نصب میشوند که وظیفه اصلی آنها حرکت دادن تسمه در مسیر انتقال و همچنین نگهداری آن در مسیر است. نام درام حرکت دهنده غلطک محرک و نام درام دیگر غلطک متحرک است. تفاوت دو غلطک در حرکت دهندگی آنهاست. یکی از غلطک ها مستقیما به گیربکس و الکتروموتور متصل میشود و درواقع موجب گردش تسمه در مسیر است.

رولیک | درام | پایه رولیک | رولیک رفت | رولیک برگشتی

انتخاب و نصب الکتروموتور و گیربکس

برای انتخاب و نصب الکتروموتور مناسب برای سیستم نوار نقاله خود بهترین روش مشاوره با متخصصین این زمینه است. آنها با انجام محاسبات دقیق و با کیفیت بهترین الکتروموتور و گیربکس متناسب با سیستم شما معرفی خواهند کرد. شرکت امید عمران سهند با توجه به سابقه کاری درخشان در زمینه سیستم های انتقال مواد میتواند بهترین الکتروموتور و گیربکس را برای شما انتخاب نماید. جهت آشنایی با نحو انتخاب الکتروموتور روی لینک کلیک کرده و وارد راهنمای انتخاب الکتروموتور گیربکس شده و مطالعه فرمائید.

جهت خرید این قطعات میتوانید خرید خود را از طریق وبسایت رسمی فروشگاه اینترنتی صنعتگری انجام دهید و از تخفیفات و قیمت های استثنایی این فروشگاه بهرمند شوید. ورود به صنعتگری و خرید الکتروموتور کلیک فرمائید.

نصب تسمه نوار نقاله

قطعه کلیدی و نهایی دستگاه نوار نقاله تسمه است. تسمه ها دارای یک طیف وسیع از شکل و نوع هستند و هرکدام برای استفاده شدن در نوار نقاله های مختلف ساخته میشوند. ممکن است تسمه انتخای پلاستیکی، لاستیکی، پی وی سیريال فلزی و با پارچه ای باشد. در این نقطه نیز دریافت مشاوره از متخصین این بحث بسیار مفید خواهد بود.

بیشتر مطالعه کنید : نوار نقاله چیست؟ ، سیستم های انتقال مواد ، فیدر

خرید دستگاه نوار نقاله

برای خرید دستگاه نوار نقاله با شرکت امید عمران سهند در ارتباط بشد شماره های تماس جهت دریافت مشاوره رایگان و استعلامات :

دفتر فروش : 04134316055 و 04134316056

مدیریت فروش شرکت : 091491696310

واحد فروش و مدیریت : 09144848300

ایمیل های رسمی شرکت امید عمران سهند : [email protected] & [email protected]

بتونیر میکسر بتن در تبریز قیمت بتونیر

بتونیر/ قیمت بتونیر در تبریز

بتونیر/ قیمت بتونیر در تبریز

اگر به دنبال خرید یک بتونیر هستاید و میخواهید در مورد این دستگاه و قیمت بروز آن اطلاعاتی به دست بیاورید، با شرکت عمران سهند همزاه باشید. شرکت امید عمران سهند به عنوان بزرگ ترین مرکز تولید و فروش انواع بتونیر افتخار دارد که در خدمت مشتریان محترم باشد. در این نوشته به برسی بیشتر این دستگاه ها و کاربرد های آن در عمران و ساختمان سازی بپردازیم.

بتونیر میکسر بتن در تبریز قیمت بتونیر

بتونیر چیست؟ و چه کاربردی دارد؟

دستگاه بتونیر یک ماشین بسیار کاردی برای استفاده در صنعت ساختمان سازی و پروژه های عمرانی است. به وسیله این دستگاه ها میتوان بتن مورد نیاز برای ساخت ساز را در محیط کارگاه آماده کرد. بتونیر ها با نام میکسر بتن نیز شناخته میشوند. همچنین در برخی از نقاط کشور این دستگاه را با نام خلاطه میشناسند. سیستم کار دستگاه بتونیر به این صورت است که اپراتور با قرار دادن مصالح مورد نیاز یرای تولید بتن در مخزن اختلاط، عملیات تولید بتن شروع میشود. این دستگاه به وسیله چرخش دیگ موجب میکس مواد و همگن شدن آنها در داخل مخزن میشوند. لازم به ذکر است که این دستگاه ها علاوه بر ساختمان ها و پروژه های عمرانی در کارگاه های تولید بلوک و جدول و همچنین در تولیدی های بتن چاه مورد استفاده قرار میگیرد.

بتونیر 300 لیتری

رایج ترین مدل بتونیر در حال فروش در بازار بتونیر 300 لیتری است. این نوع بتونیر ها با نام بتونیر 350 لیتری در بازار عرضه میشوند. ظرفیت اسمی این بتونیر ها 350 لیتر است اما در واقع توانایی 300 لیتر بتن در هر میکس را دارند. این نوع بتونیر ها در دو مدل مختلف عرضه میشوند که هر کدام برتری هایی نسبت به مدل دیگر دارد.

قیمت بتونیر 300 لیتری

قیمت بتونیر به عوامل مختلفی بستگی دارد. از کیفیت ساخت دستگاه ها تا متریال مورد استفاده در این دستگاه ها در این نرخ تاثیر گذار است. بیایید باهم دیگر در رابطه با چند فاکتور مهم در قیمت گذاری دستگاه آشنا شویم.

بتونیر دنده زیر

بتونیر های دنده زیر تکنولوژی جدید در طراحی و تولید بتونیر ها هستند. ساختار این بتونیر ها شکلی است که دنده درگیر با گیربکس در قسمت انتهایی دستگاه قرار گرفته و لرزش و صدای عملکرد این دستگاه را به حداقل میرساند. اما نقطه ضعف این نوع بتونیر ها در آسیب پذیری بسیار بالای دستگاه در وزن بالا است. یعنی زمانی که دیگ به ظرفیت کامل خود میرسد امکان شکستگی دنده در آنها وجود دارد.

بتونیر دنده کمر

نوع دوم بتونیر، مدل دنده کمر است که رایج ترین مدل بازار است و بیشتر خریداران راغب به تهیه این مدل هستند. استحکام بالا، دوام بالا در زیر فشار و همچنین توانایی بسیار زیاد در عملکرد های طولانی مدت باعث شده است که بیشترین فروش را در بازار داشته باشد.

برای استعلام قیمت انواع بتونیر با شرکت امید عمران سهند در ارتباز باشید. مناسب ترین قیمت و بهترین کیفیت را از شرکت امید عمران سهند بخواهید.

شماره های تماس : 09149169630 و 04134316055 و 04134316056

بتونیر/ قیمت بتونیر در تبریز

میزبالابر آکاردئونی چیست؟

میزبالابر آکاردئونی چیست؟

آیا تابحال در مورد میز های بالابر تحقیق کرده اید؟ آیا علاقمند به کسب اطلاعات در مورد این دستگاه ها و نحو کار آنها و همچنین اجزاء تشکیل دهنده آنها هستید؟ این مقاله یکی از کاملترین نوشته ها در مورد میز بالابر های آکاردئونی است که تمامی اطلاعات مورد نظر شما را در اختیارتان قرار خواهد داد. شرکت امید عمران سهند بزرگ ترین سازنده میزبالابر های اکاردئونی در شمالغرب کشور میباشد که توانایی طراحی و تولید انواع بالابر های قیچی و آکاردئونی را مطابق با سفارش مشتری دارد. با ما همراه باشید تا پاسخ میزبالابر آکاردئونی چیست؟را بدانیم و با کاربرد های این دستگاه آشنا شویم.

بالابر آکاردئونی چیست؟

میزبالابر آکاردئونی چیست؟

این دستگاه نوعی میز با قابلیت افزایش ارتفاع است که توانایی حمل بار های سنگین را به راحتی دارا میباشد. دلیل نام گذاری این دستگاه با نام آکاردئونی، وجود پایه های آکاردئونی شکلی است که موقع جمع شدن دستگاه بدون اشغال فضای اضافی در درون خود جمع میشود. این ویزگی باعث شده است که علاقمندان به تهیه بالابر از مدل های آکاردئونی استقبال نمایند.

میز های بالابر چه کاربردی دارند؟

در کل بالابر ها کمک کننده انتقال اجسام و مواد در مسیر های عمودی هستند. به کمک این دستگاه ها میتوان اجسام سنگین را تا ارتفاع مورد نظر بالا برد. اما میز های بالابر همان میز هایی هستند که قابلیت تنظیم ارتفاع را دارند. از این دستگاه ها میتوان در کارگاه های صنعتی و تعمیرگاه ها استفاده کرد. به کمک این دستگاه ها دیگر نیاز به اعمال فشار برای جابجایی اجسام نیست و این عمل به وسیله بالابر ها به سهولت انجام میشود. برای مثال در تعمیرگاه های خودرویی می توان موتور اتومبیل را در روی میز بالابر سوار و آن را در ارتفاع مورد نظر قرار داده و تعمیر کرد.

میز بالابر ها چگونه عمل میکند؟

عملکرد میز بالابر آکاردئونی در 99 درصد مواقع توسط سیستم های هیدرولیکی انجام میشود که این سیستم نیز به وسیله موتور های الکتریکی عمل میکنند. به دلیل قدرت بالای سیستم های هیدرولیکی از این ابزار ها برای لیفت بالابر استفاده میشود. اما در برخی موارد از سیستم پنوماتیک و در مواردی از روش دستی استفاده میشود.

ثابت یا مبایل

بر اساس محل استفاده و نوع کاربرد میر بالابر باید یکی از این مدل ها انتخاب و سفارش داده میشود. اگر نیازمند جابجایی بالابر در محیط کارگاه را داشته باشیم باید از مدل مبایل استفاده میکنیم. اما در مدل های ثابت تنها در یک محل مقرر از این دستگاه استفاده میشود. در مدل های مبایل از چرخ های صنعتی در مدل های سنگین استفاده میشود.

کاربرد بالابر در سیستم های انتقال مواد

یکی از پر کاربرد ترین محل ها در استفاده از میزبالابر در محل های بارگیری و پای کار سیستم های انتقال مواد است. در اول خط انتقال برای سوار کردن محصولات در سیستم نوار نقاله پالت ها را روی میز بالابر قرار داده و ارتفاع میز را تا هماهنگی با ارتفاع سیستم انتقال بالا می آوریم. کارگران به راحتی میتوانند محصولات را از روی میز بالابر برداشته و روی نوار نقاله قرار دهند.

راهنمای خرید میزبالابر آکاردئونی

برای خرید آنلاین میز بالابر میتوانید به فروشگاه اینترنتی صنعتگری مراجعه نمایید. این فروشگاه بزرگترین مرجع خرید ماشین آلات و قطعات صنعتی در شمالغرب کشور میباشد. برای خرید روی میزبالابر آکاردئونی کلیک کنید.

دستگاه سرند و کاربردهای آن

دستگاه سرند و کاربردهای آن

دستگاه سرند و کاربردهای آن

تعریف سرند

در قدیم الک و غربال کردن حبوبات ، خشکبار ، شن و ماسه و مصالح و… به صورت دستی و سنتی انجام می شد اما امروزه با پیشرفت تکنولوژی و به روز

شدن انواع فناوری ها و زیاد شدن ماشین آلات ، روش های جدید و نوین جایگزین روش های سنتی شدند. یکی ازاین تجهیزات ، دستگاه های سرند هستند.

برای آشنایی بیشتر با انواع تجهیزات و ماشین آلات به روز کلیک کنید.

این پیشرفت باعث افزایش سرعت درانجام کار غربال کردن شد و همچنین کیفیت انجام آن را بالا برد ، درنتیجه میزان بهره وری نیز افزایش یافت.

دستگاه سرند و انواع آن

این دستگاه های سرند، الک صنعتی هستند و کاربرد زیادی در صنایع دارند. با توجه به نوع موادی که الک می شوند در انواع مختلف قابل تولید هستند. کار این دستگاه جدا کردن ذرات کوچک

و بزرگ از هم است. در استفاده های مختلفی مثل ساختمان سازی برای الک کردن مصالح، در کارخانه حبوبات برای غربال کردن انواع نخود، لوبیا و… به کار می روند.

هر یک از دستگاه های سرند دارای توری های قابل تعویض به صورت چند طبقه هستند که نسبت به مواد غربالی می توان از انواع توری ها با اندازه های مختلف استفاده کرد.

از محاسن استفاده از این سرندها می توان به کاهش استفاده از نیروی انسانی ، قابلیت جدا کردن مواد مورد نظر همزمان بر اساس چندین اندازه ، افزایش سرعت انجام کار جداسازی و سایزبندی مواد

و همچنین مقرون به صرفه بودن آن نسبت به انجام همان کار توسط کارگر اشاره کرد.

دستگاه های الک صنعتی نسبت به کاربردشان در انواع ارتعاشی یا لرزشی، دوار ، آبگیر و… ساخته می شوند.

دستگاه سرند و انواع آن

سرند ساختمانی

این دستگاه سرند که عموما از نوع ارتعاشی هستند و در ساختمان سازی و کارهای عمرانی استفاده می شود.

مصالح به صورت مخلوطی از شن و ماسه و رس برروی الک ریخته می شود و صفحات لرزش داده می شوند.

اگر بخواهیم فقط ذرات رس جدا شوند نوع توری را به گونه ای انتخاب میکنیم که ذرات کوچک رس از توری رد شوند و بقیه ذرات روی الک بمانند. به این شکل جداسازی ذرات از هم انجام می شود.

سرند ساختمانی

سرند خشکبار

این دستگاه سرند صنعتی برای فرآوری خشکبار و آجیل مورد استفاده قرار می گیرد. با استفاده از این دستگاه یکسان سازی و جداسازی تخمه، پسته و …براساس اندازه آن ها انجام می گیرد و ناخالصی ها از آن ها جدا می شود.

سرند خشکبار

سرند کاغذ سازی

این نوع از الک های صنعتی در کارخانه های کاغذ سازی و کارتن سازی استفاده می شود. به این شکل که جداسازی کاغذ و چسب برای کاغذها و مقواهای باطله از هم با وارد آوردن فشار صفحات به یکدیگر انجام می گیرد.

سرند دوار

با استفاده از این نوع سرند میتوان مواد زاید و گرد و خاک را از محصولات مورد نظر جدا کرد.

برای الک کردن کود کمپوست و جداسازی کرم های آن ، می توان از این نوع الک استفاده کرد.

سرند دوار

اسکرو

اسکرو

اسکرو

اسکرو و انواع آن

با پیشرفت تکنولوژی و استفاده از فناوری های روز در دنیا،

به کارگیری انواع ماشین آلات و تجهیزات بیشتر شد. یکی از این

ادوات کمپرسور پیچی یا اسکرو می باشد.

از این کمپرسورها در محیط هایی که نیاز به حجم زیادی از هوای فشرده

و متراکم وجود دارد و میتوان فشار هوای سیالات را به مقدار دلخواه

تغییر داد ، استفاده می شود. مثل صنعت الکترونیک ، صنعت خودروسازی،

صنایع شیمیایی و صنایع هوا.

این نوع از کمپرسورها که جایگزین کمپرسورهای قدیمی شده اند ،

نسبت به کاربرد و بودجه موجود برای خرید دو نوع هستند:

خشک و روغنی

اسکرو و انواع آن

کمپرسور خشک

در نوع خشک هیچ روغنی استفاده نمی شود. در این مدل به دلیل نبود

روغن ، در صنایع دارویی و صنایع غذایی زیاد استفاده می شود.

کمپرسور روغنی

در این مدل برای روانکاوی قطعات به طور مدام ، روغن تزریق می شود.

این روغن هنگام خارج شدن ، از هوا فیلتر می شود و بعد خنک شدن به

کمپرسور برمی گردد . این دستگاه به دو شکل کار می کند:

کمپرسور دور ثابت ، کمپرسور دور متغیر

مدل ثابت در سیستم هایی که نیاز به جریان هوای فشرده دائمی وجود دارد ،

استفاده می شود.

در مدل دور متغیر نسبت به میزان کم یا زیاد شدن هوای فشرده، دور دستگاه نیز تغییر

می کند.

برای آشنایی بیشتر با اسکرو کلیک کنید.

کمپرسور روغنی

اجزای کمپرسور

فیلتر روغن: یکی از مهم ترین قطعات اسکرو می باشد که روغن وارد شده به سیستم

را فیلتر می کند.

فیلتر هوا: این فیلتر یکی از قطعات اصلی اسکرو می باشد. گازهای ورودی به کمپرسور

به وسیله این قطعه فیلتر می شوند.

بلبرینگ: وظیفه اصلی این قطعه این است که فرسودگی دستگاه را کم کند.

دریچه های تخلیه: از این دریچه ها برای خروج آب موجود در دستگاه استفاده می شود.

دریچه های مکش: این دریچه ها به صورت اتوماتیک باز و بسته می شوند و هوا را وارد سیستم

می کنند.

موتور: از مهم ترین قسمت های اسکرو موتور است. این موتورها عمدتا برقی هستند.

مخزن ذخیره: این مخازن در ابعاد و ظرفیت های مختلفی تولید می شوند.

اجزای کمپرسور