دستگاه بلوک زن یکی از ابزارهای حیاتی در صنعت ساخت و ساز است که برای تولید بلوک‌های سیمانی و بتنی استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها به دلیل سرعت بالا، کیفیت بلوک‌های تولیدی و کاهش هزینه‌های نیروی انسانی، بسیار مورد توجه قرار گرفته‌اند.
انواع دستگاه بلوک زن
امروزه دستگاه‌های بلوک زن با توجه به حجم تولید و کاربردی که دارند در 3 مدل مختلف تولید و به بازار کار عرضه میشوند. انواع بلوک زن‌هایی شرکت امید عمران سهند تولید و عرضه میکند، عباتند از :
- دستگاه بلوک زن دستی: این دستگاه‌ها ارزان‌ترین و ساده‌ترین نوع هستند و به نیروی انسانی بیشتری نیاز دارند. در این نوع دستگاه‌ها، اپراتور باید ملات را به صورت دستی در قالب‌ها بریزد و با استفاده از اهرم، بلوک‌ها را تولید کند. این دستگاه‌ها برای پروژه‌های کوچک و مناطقی که دسترسی به برق محدود است، مناسب می‌باشند.
- دستگاه بلوک زن نیمه اتوماتیک: این دستگاه‌ها بخشی از فرآیند تولید را به صورت اتوماتیک انجام می‌دهند و نیازی به دخالت کامل اپراتور ندارند. این دستگاه‌ها می‌توانند در یک شیفت کاری بین 1800 تا 4000 بلوک تولید کنند و برای پروژه‌های متوسط تا بزرگ مناسب هستند.
- دستگاه بلوک زن اتوماتیک: این دستگاه‌ها تمامی مراحل تولید را به صورت کاملاً اتوماتیک انجام می‌دهند و دارای ظرفیت تولید بسیار بالا هستند. استفاده از این دستگاه‌ها در پروژه‌های بزرگ و صنعتی متداول است و نیاز به نیروی انسانی کمتری دارند.
مشخصات فنی دستگاه بلوک زن
- مواد ساخت بدنه: بیشتر دستگاه‌ها از فولاد ضد زنگ با پوشش رنگ الکترواستاتیک ساخته میشوند تا در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی مقاوم باشند.
- وزن دستگاه: بین 1000 تا 3000 کیلوگرم بسته به مدل و ظرفیت
- ابعاد دستگاه: طول 3 تا 6 متر، عرض 1.5 تا 3 متر، ارتفاع 1.5 تا 3 متر
- ظرفیت تولید: بسته به نوع دستگاه، ظرفیت تولید می‌تواند بین 500 تا 4000 بلوک در هر شیفت کاری متغیر باشد. دستگاه‌های دستی معمولاً ظرفیت پایین‌تری دارند، در حالی که دستگاه‌های اتوماتیک می‌توانند حجم بالاتری تولید کنند.
- سیستم‌های ویبره و تراکم: این دستگاه‌ها دارای سیستم‌های ویبره و تراکم برای اطمینان از کیفیت و یکنواختی بلوک‌ها هستند. این سیستم‌ها به تولید بلوک‌هایی با تراکم و استحکام بالا کمک می‌کنند.
- توان و نیروی مورد نیاز: دستگاه‌های بلوک زن نیمه اتوماتیک و اتوماتیک معمولاً نیاز به نیروی برق سه فاز و موتورهای قدرتمند دارند. برای مثال، دستگاه‌های نیمه اتوماتیک اغلب دارای موتورهای 5.5 تا 15 کیلووات هستند.
جدول مشخصات فنی انواع دستگاه بلوک زن
| نوع دستگاه | نیروی مورد نیاز | ظرفیت تولید | سیستم عملکرد | سیکل کاری | تعداد اپراتور | نوع تولید |
|---|---|---|---|---|---|---|
| بلوک زن دستی | مکانیکی | 100-200 بلوک در 8 ساعت | دستی | – | 1 نفر | بلوک سقفی و دیواری |
| بلوک زن نیمه اتوماتیک | برق (25 آمپر) | 4000-8000 بلوک در 8 ساعت | نیمه اتوماتیک | 35-45 ثانیه | 1 نفر | بلوک سقفی و دیواری |
| بلوک زن اتوماتیک | برق (25 آمپر) | 14000 بلوک در 8 ساعت | نیمه اتوماتیک | 35-45 ثانیه | 3 نفر | انواع بلوک |
اهمیت و کاربرد دستگاه بلوک زن در صنعت ساختمان
صنعت ساختمان‌سازی به عنوان یکی از پایه‌های اصلی توسعه و عمران شهری، نیازمند تجهیزات و ابزارهای پیشرفته و کارآمد است. دستگاه بلوک زن با تولید بلوک‌های استاندارد و با کیفیت بالا، نقش حیاتی در تسریع و بهبود فرآیند ساخت و ساز ایفا میکند. استفاده از بلوک‌های تولید شده توسط این دستگاه‌ها، علاوه بر کاهش هزینه‌های ساخت، باعث افزایش دوام و استحکام سازه‌ها می‌شود. همچنین، با تولید بلوک‌های سبک، می‌توان وزن کلی ساختمان را کاهش داده و به صرفه‌جویی در مصرف مصالح ساختمانی دست یافت.
مراحل کار دستگاه بلوک زن
- آماده‌سازی مخلوط بتنی: ابتدا مواد اولیه شامل سیمان، شن، ماسه و آب در دستگاه بتونیر مخلوط میشوند تا یک مخلوط بتنی یکنواخت و مناسب تولید شود.
- انتقال مخلوط بتنی به دستگاه بلوک زن: مخلوط بتنی آماده‌شده به دستگاه بلوک زن منتقل می‌شود. این انتقال می‌تواند به‌صورت دستی یا از طریق تجهیزات حمل و نقل مانند فرغون یا نوار نقاله‌ها بصورت خودکار انجام شود.
- پر کردن قالب‌ها: مخلوط بتنی در قالب‌های دستگاه بلوک زن ریخته می‌شود. قالب‌ها معمولاً از جنس فلزی هستند و اندازه‌ها و شکل‌های مختلفی برای تولید انواع بلوک‌های بتنی دارند.
- فشرده‌سازی و شکل‌دهی: پس از پر شدن قالب‌ها، دستگاه بلوک زن مخلوط بتنی را تحت فشار قرار می‌دهد. این فشار باعث فشرده‌سازی و شکل‌دهی دقیق بلوک‌ها می‌شود. در دستگاه‌های اتوماتیک این فرآیند با استفاده از سیستم‌های هیدرولیک انجام می‌شود.
- لرزش برای افزایش تراکم: برخی دستگاه‌ها از سیستم‌های لرزشی استفاده می‌کنند تا تراکم مخلوط بتنی افزایش یابد. این فرآیند کمک میکند تا حباب‌های هوا از مخلوط خارج شوند و بلوک‌های بتنی محکم‌تر و با دوام‌تر شوند.
- خروج بلوک‌ها از قالب: پس از فشرده‌سازی و شکل‌دهی، قالب‌ها باز شده و بلوک‌های تازه تولید شده خارج میشوند. این مرحله معمولاً به‌صورت خودکار یا نیمه‌خودکار انجام می‌شود.
- خشک شدن و عمل‌آوری بلوک‌ها: بلوک‌های تازه تولید شده باید خشک شوند تا به استحکام نهایی برسند. این فرآیند ممکن است چند روز طول بکشد و می‌تواند در شرایط طبیعی یا در محیط‌های کنترل‌شده انجام شود. در محیط‌های صنعتی معمولاً از اتاق‌های خشک‌کن یا سیستم‌های عمل‌آوری بخار استفاده می‌شود.
تأثیر دستگاه بتونیر بر کیفیت بلوک‌های بتنی
دستگاه بتونیر با توانایی تولید مخلوط بتنی یکنواخت، کنترل دقیق نسبت‌های مواد و رطوبت، و کاهش خطای انسانی، نقش حیاتی در بهبود کیفیت بلوک‌های بتنی ایفا میکند. این امر موجب افزایش استحکام، دوام، و کارایی بلوک‌های بتنی در کاربردهای مختلف ساختمانی می‌شود. به‌طور کلی، استفاده از بتونیر مناسب و با کیفیت می‌تواند تأثیر بسزایی در موفقیت پروژه‌های ساختمانی و عمر طولانی‌تر سازه‌ها داشته باشد.
اجزا و قطعات دستگاه بلوک زن
دستگاه بلوک‌زن، علی‌رغم ساختار ساده‌اش، برای عملکرد بهتر و دستیابی به خروجی بهینه از چندین قطعه و اجزای مهم استفاده میکند. در ادامه، اجزای تشکیل‌دهنده بلوک‌زن عبارتند از:
- شاسی و بدنه
- قالب‌ها
- سیستم هیدرولیک
- سیستم لرزشی
- موتور اصلی
- سیستم کنترل و پنل کاربری
- مخزن و هاپر
- مکانیزم تغذیه و توزیع
- سیستم خنک‌کننده
- سیستم روغن‌کاری
- چرخ‌ها و سیستم جابجایی
- سیستم ایمنی
قیمت و خرید دستگاه بلوک زن
با توجه به افزایش حجم ساخت و ساز ساختمان‌ها، تقاضا برای دستگاه‌های بلوک زن نیز افزایش یافته است. در این صنایع، که بلوک‌های بتنی یکی از الزامات ساخت و ساز هستند، برای صرفه‌جویی در وقت و هزینه، همه تمایل به خرید دستگاه بلوک زن دارند. قیمت دستگاه بلوک زن با توجه به نوع و امکانات آن‌ها متفاوت است و در سال 1403 از 55 میلیون تومان شروع می‌شود و تا 600 میلیون تومان با توجه به امکانات و تعداد قالب‌ها متغیر است. برای دریافت قیمت به‌روز و مشاوره رایگان در خصوص خرید انواع دستگاه بلوک زن دستی، نیمه اتوماتیک و اتوماتیک می‌توانید با کارشناسان فروش مجموعه امید عمران سهند در تماس باشید.