نوار نقاله آپرون فیدر
نوار نقاله آپرون فیدر به عنوان انتقال دهنده سنگ و ذغال و … در صنایع مرتبط مورد استفاده قرار می گیرد. این سیستم ها دارای یک واگن و نیز یک سیستم کانوایری زیر واگن می باشند که در عرض و طول های سفارشی قابل تولید هستند. معمولا نوع تسمه ای که برای آپرون کانوایرها در نظر گرفته می شود ، از نوع فلزی به صورت پلیت بندی می باشد. ضخامت تسمه به صورت 15 میلی متری بوده و به صورت کاملا سفارشی به مرحله تولید می رسند.
مشخصات فنی نوار نقاله آپرون فیدر
- طول دستگاه : با توجه به نوع مکان و نیز نوع کالا، در طول های مختلفی با توجه به سفارش مشتری قابل تولید هستند.
- عرض دستگاه : قابل تولید در عرض های استاندارد (طبق سفارش مشتری)
- حداقل و حداکثرعرض دستگاه : حداقل عرض دستگاه 80 سانتی متر و حداکثر عرض آن 400 سانتی متر است.
- حداقل و حداکثر طول دستگاه : حداقل در طول 4 متر و حداکثر طول آن 50 متر می باشد.
- حداکثر ظرفیت دستگاه : 1000 تن در ساعت است.
- حداکثر شیب دستگاه : 27 درجه سانتی گراد
- متریال شاسی و استراکچر : طراحی و ساخت دستگاه به صورت خرپایی مستحکم و از فولاد پروفیل،نبشی، تیرآهن طبق استانداردهای داخلی شرکت.
- نوع بلت یا تسمه نقاله : در این دستگاه از تسمه های فلزی پلیت بندی شده استفاده می شود.
- نوع الکتروموتور : قدرت الکتروموتور رابطه مستقیم با طول دستگاه و ظرفیت ساعتی مورد انتظار دارد که برند آن نسبت به درخواست مشتری از برندهای ایرانی یا اروپایی انتخاب می شود.
- نوع گیربکس : قدرت گیربکس با قدرت الکتروموتور رابطه مستقیم دارد که از برندهای ایرانی یا اروپایی معتبر انتخاب می شود.
- سرعت دستگاه : ثابت و متغیر است که با درایو اینورتر قابل تنظیم است.
- تابلو برق : کابینت مرکزی دارای فیوز،کنتاکتور،ترمینال و اتصالات مرتبط است ( طبق سفارش مشتری )
- سیستم حرکت : این دستگاه به طور معمول و استاندارد، به صورت ثابت ساخت می گردد.
- مشخصات توپی و درام : قطر و متریال توپی های دستگاه نسبت به تناژ و طول دستگاه متغیر است که عموما 270 و 320 میلی متر است.
- نوع رولیک : با توجه به کاربرد، معمولا از نوع تعویضی با قطر بزرگتر استفاده می شود .
سایر امکاناتی که به درخواست مشتری قابل اجراست :
- مجهز به قابلیت قطع عملیات
موارد استفاده
- قابل استفاده در صنایع معدن سنگ
- صنایع معدن ذغال سنگ
- و سایر صنایع مرتبط
مزایای نوار نقاله آپرون کانوایر
- سرعت بخشیدن به عملیات انتقال
- کاهش زمان انتقال و درنتیجه برخورد از صرفه اقتصادی
- افزایش دقت و کیفیت انتقال
- کاهش صدمات ناشی از کار