خرید تسمه نقاله | قیمت انواع تسمه نقاله لاستیکی و پی وی سی

لیست قیمت به روز تسمه نقاله

تسمه لاستیکی عرض ۵۰ سانت

تسمه لاستیکی عرض ۶۰ سانت

تسمه لاستیکی عرض ۶۵ سانت

تسمه لاستیکی عرض ۸۰ سانت

تسمه لاستیکی عرض ۱۰۰ سانت

تسمه نقاله چیست؟ مقدمه ای بر بلت کانوایر

تسمه نقاله یا بلت نوار نقاله Conveyor Belt  یکی  از اجزای سیستم های انتقال و نقل مواد و اجسام در صنایع مختلف است. این تسمه‌ها معمولاً از موادی  مانند پلاستیک، لاستیک، فلز یا پارچه ساخته می‌شوند و به وسیله رولیک‌ها یا چرخ دنده‌های سیستم‌ نوار نقاله حرکت می‌کنند. تسمه نقاله ها در هنگام تولید ابتدا بصورت مدار باز میباشند. یعنی یک تسمه پس از خروج از دستگاه، دو سر انتها و ابتدای جدا از هم دارد که طی فرایند آپارات تسمه نقاله به هم متصل میشوند.
قیمت تسمه نقاله | فروش انواع تسمه نقاله لاستیکی و پی وی سی

در صنایع  امروزی جهان، با توجه به پیشرفت و گسترش نیاز به حمل نقل محصول در رقابت برای تولید بیشتر و بهتر، صنایعی پیروز هستند که از سیستم هایی با تسمه نقاله ‌های مقاوم تر استفاده نمایند. انتقال محصول در صنایع مختلف با توجه به تنوع انواع بلت امروزه بسیار ساده و موثر است. تسمه نقاله های مختلف با قابلیت های بسیاری مانند عدم واکنش پذیری، قابلیت شست و شو، قابلیت انعطاف به طرفین، مقاومت در برابر گرما و ساییدگی  و .. تولید میشوند تا به نحو احسن پاسخگو نیاز های صنعت باشند.

تسمه نقاله  در حین استفاده معمولاً به صورت یک نوار بسته‌شده است که بر روی رولیک‌ها  یا چرخ دنده‌ها قرار می‌گیرد و به وسیله موتورها و انتقال قدرت حرکت می‌یابد. این سیستم حمل و نقل در انواع مختلف صنایع مانند معدن، ساختمان، تولید مواد غذایی، خودروسازی و غیره استفاده می‌شود. با استفاده از تسمه نقاله، مواد و اجسام می‌توانند به صورت پیوسته و به طور مداوم از یک نقطه به نقطه دیگر حمل شوند. این سیستم امکان حمل بارهای سبک تا سنگین را فراهم می‌کند و به دلیل ساختار ساده و عملکرد قابل اعتماد، در صنایع بسیاری استفاده می‌شود. تسمه نقاله در دسته قطعات و اجزای صنعتی نوار نقاله ها طبقه بندی میشوند.

تاریخچه تسمه نقاله (بلت کانوایر)

قبل از اینکه به بررسی تخصصی تسمه های مورد استفاده در نوار نقاله ها بپردازیم قصد داریم مروری بر تاریخچه این نوار کاربردی داشته باشیم

میتوان گفت به موازات کشف نوار نقاله، جهت سهولت بیشتر تسمه ها نیز اختراع شدند. در سال ۱۷۹۰ کشاورزان برای انتقال محصولاتشان به کشتی از تسمه هایی استفاده میکردند که بسیار مبتدی و با نیروی محرکه انسانی کار میکردند. اولین تسمه‌ای که بصورت مدرن در تاریخ صنعت مورد  استفاده قرار گرفت در سال ۱۸۹۲ برای حمل در معدن و زغال سنگ بود که  با اختراع این محصول ، همه صاحبان صنعت به اهمیت آن پی برده و به شدت از آن استقبال کردند.

در سال ۱۹۰۱ تسمه فولادی توسط یک مهندس سوئدی اختراع شد . این اختراع به علت تحمل دما و فشار بالا کمک شایانی به صنایع کرد. همین امر موجب شد که شرکت ها روز به روز به طراحی و افزایش راندمان این وسیله کاربردی فکر کنند. نانوایی و کشتارگاه ها دیگر صنایعی بودند که از تسمه نوار نقاله ها بهرمند شدند و راندمان صنایع خود را بهبود بخشیدند. روز به روز با پیشرفت صنایع و گسترش نیاز آنها، انواع مختلفی از تسمه ها اختراع شدند که شامل تسمه های مدولار، توری فزی، برزنت، نسوز، استیل کورد و … میباشد.
قیمت تسمه نقاله | فروش انواع تسمه نقاله لاستیکی و پی وی سی

انواع تسمه نقاله (بلت کانوایر)

مهم ترین بخش از یک کانوایر، تسمه نقاله آن است که به دلیل وجود انواع مختلفی از نوار نقاله ها در صنعت، در نتیجه نیاز به انواع بیشتری از تسمه نقاله ها در صنعت احساس می شود. پس می توان گفت به طورکلی بلت کانوایرها از لحاظ جنس و نیز نوع کاربردی که دارند، در انواع مختلفی طبقه بندی می شوند که شاخص ترین آنها به ترتیب زیر میباشند :

• لاستیکی
• پی وی سی –PVC
• مدولار
• برزنت
• انتقال نیرو
• نسوز
• توری فلزی

تسمه نقاله لاستیکی

نوع لاستیکی کاربردی ترین نوع بلت کانوایرهایی است که در صنعت مورد استفاده قرار می گیرد. به طورکلی این نوع از بلت کانوایر از جنس لاستیکی تولید شده و معمولا در صنایع بارگیری وتخلیه بیشترین کاربرد را دارد. لاستیک به دلیل مقاومت بالایی که دارد، تسمه لاستیکی نیز بیشترین کاربرد را در صنایع سنگین دارد.این نوع از نوار خود به تنهایی در انواع مختلفی در دسترس است که می توان از آن جمله به موارد زیر اشاره کرد :

انواع تسمه نقاله لاستیکی

• ساده
• آجدار
• سایدوال
• ضد دما
• ضد اسیدی
• ضد سایش

هر یک از این انواع نامبرده در کاربردهای مرتبط و صنایع مختلف قابلیت استفاده دارند.

مزایای تسمه نقاله لاستیکی

• قابل دسترس در ضخامت های ۸ تا ۲۵ میلی متر
• قابل استفاده در صنایع سنگین همچون معدن و …
• پس از پاره گی و یا ایجاد بریدگی بر روی سطح آن، قابل ترمیم است
• به دلیل وجود لایه های نخ لابه لای تسمه، قابلیت کشسانی ندارد
• به راحتی قابل دسترس است

معایب تسمه نقاله لاستیکی

• به دلیل برخورداری از ضخامت بالا، قابلیت استفاده در تمامی کاربردها را ندارد.
• برای به حرکت درآوردن آن، نیاز به درام با قطر بزرگتری داریم و درنتیجه باعث افزایش هزینه های تولید می شود.
• قیمت بالاتری نسبت به سایر انواع تسمه نقاله ها دارد.

تسمه نقاله استیل کورد

این نوع از تسمه نقاله به عنوان زیر مجموعه تسمه نقاله های لاستیکی به شمار می رود که تفاوت عمده ای در این بین دارد.این نوع از بلت کانوایرها در بین لایه های لاستیکی خود، از مفتول های سیم بکسل متشکل شده اند که پایداری و دوام آن را افزوده و نیز موجب افزایش استحکام آن می شود. معمولا در ضخامت های بالای ۱۵ میلی متر در صنعت موجود می باشد که در حال حاضر در داخل کشور به تولید نرسیده است و به طور وارداتی از سایر کشورها به داخل کشور وارد می شود.

انواع تسمه نقاله استیل کورد

– دارای هیچ انواع دیگری نیست و تنها در یک نوع ارائه می شود.

مزایای استفاده از تسمه نقاله استیل کورد

• به دلیل مقاومت و استحکام بالایی که دارد، در صنایع سنگین بیشترین بازدهی را دارد
• طول عمر بیشتری نسبت به سایر تسمه های لاستیکی دارد

معایب استفاده از تسمه نقاله استیل کورد

• قیمت بسیار بالایی نسبت به سایر انواع تسمه نقاله های لاستیکی دارد.

تسمه نقاله پی وی سی

یکی دیگر از انواع  پرکاربرد تسمه هایی که در صنعت به کار می رود ، تسمه پی وی سی است . درواقع این نوع از تسمه از پلی وینیل کلراید تولید میشود است که به عنوان سومین پلاستیک پرکاربرد در صنعت شناخته میشود.

انواع تسمه نقاله پی وی سی

• ساده
• آجدار
• تیغه ای
• سایدوال
• شیاردار
• گریپ
• پشت برزنتی
• پشت شطرنجی

هریک از این انواع برای کاربردهای مختلفی مورد استفاده قرار می گیرند و در ضخامت های ۱ تا ۵ میلی متر در بازار صنعتی کشور در دسترس هستند. تسمه نوع پی وی سی از عرض ۲۰ سانتی متر تا ۳۳۰ سانتی متر عرضه می شود.

مزایای استفاده از تسمه نقاله پی وی سی

• به دلیل سازگاری با موادغذایی، در ساختار موادغذایی تغییراتی ایجاد نمی کند.
• در صورت پارگی یا بریدگی قابل ترمیم است.
• در هرعرضی قابل تهیه است.
• به راحتی آپارات می شود.

معایب تسمه نقاله پی وی سی (PVC)

• به دلیل ضخامت کمتری که دارند فقط در صنایع سبک قابل استفاده هستند.
• به علت فود گرید بودن این نو ع تسمه( به جز نوع گریپ که برای نوار نقاله تلسکوپی استفاده میشود) استفاده از آن محدود میباشد.

تسمه نقاله مدولار

تسمه نقاله مدولار از جنس پلاستیکی تولید می شوند و از این جهت برای صنایع موادغذایی و بهداشتی بهترین گزینه به شمار می روند. تولید این نوع از بلت کانوایرها به صورت کاملا سفارشی و طبق درخواست مشتری انجام می شود و از همین جهت در عرض و طول این تسمه ها هیچ محدودیتی وجود ندارد. به طور کلی در گام های یک اینچ، دو اینچ و نیم اینچ ارائه می شوند.

انواع تسمه نقاله مدولار

• ساده
• تیغه دار
• ضد دما
• ضد اسیدی

هر یک از این انواع در بخش های مختلفی از صنعت قابل استفاده هستند و بنابه نوع ساختاری که دارند، انتخاب می شوند. ضخامت هرنوع از مدولارها برحسب گامی که دارند، کاملا متفاوت است.

مزایای استفاده از تسمه نقاله مدولار

• به صورت ماژول به ماژول تولید می شوند و به راحتی قابل تعویض هستند.
• در صورت خرابی هر بخش از این بلت، نیازی به تعویض کل تسمه نیست.
• بسیار سبک بوده و مقاوم در برابر دمای ۶۰- تا ۶۰+ است.
• قابل شست و شو هستند.

معایب استفاده از تسمه نقاله مدولار

• به دلیل سبک بودن و جنسی که دارند، برای استفاده ، محدودیت وزنی دارند.
• اگر وزن محصولات انتقالی زیاد باشد کاملا شکننده هستند.
• مواد ریزدانه را از خود عبور می دهند.

تسمه نقاله توری فلزی

این نوع از بلت کانوایر از مفتول های آهنی، گالوانیزه و یا حتی استیل به تولید می رسد و معمولا برای صنایع مواد غذایی به کار گرفته می شود و به دلیل سوراخ هایی که مابین گام ها وجود دارد، قابلیت شست و شو دارند. از طرفی این نوع از بلت کانوایر به دلیل برخورداری از جنس فلزی، معمولا در کاربردهایی به کار می رود که محصولات از درون کوره عبور داده می شوند و به عبارتی در برخورد با حرارت غیر مستقیم هستند.

انواع تسمه نقاله توری فلزی

• هفتی و هشتی
• اینروبر
• گالوانیزه
• استیل
• آهنی
• زنجیر دار

هر یک از این انواع نام برده شده در کاربردهای مختلف و نیز تحت دماهای مختلف قابل استفاده هستند.

مزایای تسمه نقاله توری فلزی

• در انواع حرارت های مختلف، در جنس فلزات مختلف قابل استفاده است.
• قیمت مناسب تری دارد .
• قابل تولید در هر عرض و طولی طبق سفارش مشتری است.
• قابل شست و شو است.
• در صورت خرابی ، شکستگی و … قابل ترمیم و تعویض است.

معایب تسمه نقاله توری فلزی

• تولید تسمه توری بسیار زمان بر است و به صورت آماده نیست.
• در صورت استفاده از نوع استیل، هزینه های تولید بالایی دارد.

تسمه نقاله برزنت

این نوع از تسمه نقاله در عرض و ضخامت های مختلفی به تولید می رسد که تعداد لایه های آن، بستگی به ضخامت تسمه دارد.این نوع از بلت کانوایرها بیشترین کاربرد را دربالابرهای الواتور دارند و به همین جهت به تسمه های الواتوری نیز معروف هستند. جنس تسمه از لاستیک و برزنت بوده و برروی سطح آن نوارهای رنگی زرد و نارنجی و سبز وجود دارد.

انواع تسمه نقاله برزنت

– هیچ انواعی ندارد و تنها یک نوع است.

مزایای استفاده از تسمه نقاله برزنت

• دارای لایه میانی نایلونی بوده و به همین جهت بیشترین مقاومت را در حرارت غیر مستقیم دارا می باشد.
• قابلیت برش عرضی دارد و به درخواست مشتری در هر عرضی قابل اجراست.

معایب استفاده از تسمه نقاله برزنتی

• نسبت به نوع لاستیکی سریع تر پاره می شود.
• قیمت بالاتری نسبت به نوع لاستیکی دارد.
• کاملا وارداتی بوده و جزو اجناس نادر در بازار به شمار می رود‌‌.

تسمه نقاله انتقال نیرو

این نوع از تسمه ها معمولا به عنوان انتقال دهنده نیروی گشتاور الکتروموتور به سایر قسمت های تسمه نقاله ها به شمار می روند. معمولا دارای عرض کمتری نسبت به سایر انواع بلت کانوایرها هستند و به عنوان انتقال دهنده در صنایع لوازم آرایشی به کارگرفته می شوند.

انواع تسمه انتقال نیرو

– فاقد انواع مختلفی می باشد.

مزایای استفاده از تسمه انتقال نیرو

• دارای قدرت کشسانی بسیار بالایی می باشد و درنتیجه بادوام تراست.
• از قیمت مناسب تری برخوردار است.
• هزینه های تولید نوار نقاله را کاهش می دهد.
• به راحتی در دسترس است.

معایب تسمه انتقال نیرو

• به دلیل عرض کمی که دارد، کاربرد محدودتری در صنعت دارد.

تسمه نقاله نسوز یا PTFE

این نوع از تسمه های نقاله مختص پروژه هایی است که با دمای بالا سروکار دارند. جنس این نوع از بلت کانوایر تفلونی بوده و در دماهای غیرمستقیم بالا، مقاومت بسیار بالایی دارد. معمولا در دوسایزبندی ۲*۲ و ۴*۴ به تولید می رسد که به حالت توری مش بندی شده است.

انواع تسمه نقاله نسوز

– این نوع تسمه هیچ انواعی ندارد

مزایای تسمه نقاله نسوز

• مقاوم در برابر دمای بسیار بالا ( البته به صورت غیرمستقیم )
• قابل استفاده در صنایع غذایی

معایب تسمه نقاله نسوز

• محدودیت کاربردی در صنایع دارد .
• هزینه ی تولید بالایی دارد.

ساختار و ساختمان تسمه نقاله

منظور از ساختار تسمه نقاله، ویژگی ها و متریال اولیه ای است که ساختمان کلی تسمه را تشکیل داده و با کنار هم قرارگرفتن، به تولید انواع مختلفی از بلت کانوایرها منجر می شوند. هر تسمه ای ساختار منحصر به‌فرد خود را دارد و با درنظر گرفتن همین ویژگی ، برای کاربردهای مختلفی در صنعت انتقال مورد استفاده قرار می گیرد. در این بخش از مقاله قصد داریم تا به ساختار هر یک از انواع تسمه نقاله ها به طور جداگانه بپردازیم تا انتخاب صحیح تر و دقیق تری را داشته باشیم.

ساختار تسمه نقاله لاستیکی

همانطور که از نام آن نیز مشخص است، این نوع از بلت کانوایر از جنس لاستیک به تولید می رسد و در واقع می توان گفت که ساختار اصلی آن برپایه لاستیک است. به طورکلی این نوار از لایه های مختلفی تشکیل شده است که هریک از آن ها به ترتیب زیر است :

لایه ی بالایی : از جنس لاستیکی بوده و از ضخامت بیشتری برخوردار است.

لایه ی میانی : متشکل از لایه های منجید به صورت ۳ لایه،۴ لایه و ۵ لایه است که نسبت به ضخامت تسمه، این تعداد لایه متفاوت است.

لایه زیرین : از جنس لاستیکی بوده و از ضخامت کمتری برخوردار است.

نکته : لایه بالایی به دلیل تماس مستقیم با محصولات و کالاها، در معرض خوردگی و سایش بیشتری قرار دارد.

منجید : درواقع لایه ای از پارچه های منصوب به EP است که باعث حفظ قدرت کشسانی لاستیک می شود.

تار و پود (EP) : نخ های EP درواقع متشکل از تاروپودهایی از جنس نایلون و پلی استر است که تشکیل پارچه نازک منجید را می دهند.

چسب لاستیکی : استحکام و چسبندگی بین ‌‌‌‌لایه‌های بالایی و زیرین برعهده‌ی این بخش است.

ساختار تسمه پی وی سی PVC

PVC درواقع همان پلی وینیل کلراید است که به عنوان سومین نوع از پلاستیک پرکاربرد در جهان شناخته شده است و دربردارنده ساختار اصلی تسمه های پی وی سی در صنعت است.
این تسمه از ترکیبات پلیمری ترموپلاستیکی ساخته شده است و نسبت به ضخامت هایی که دارد، در لابه لای آن از لایه های نخ پلی استری به صورت تاروپود استفاده شده است. تاروپودهای پلی استری در هم تنیده شده اند و لایه ی مقاومی از پارچه را تشکیل داده اند که در ساختمان کلی این نوع از نوار، به کار رفته است. در ادامه این لایه ها را مورد بررسی قرار میدهیم:

لایه ی بالایی : از جنس پی وی سی با ضخامت نسبتا بالاتری تشکیل شده است.

لایه میانی : از لایه های نخ پلی استری تشکیل شده است.

لایه نازک چسب : به جهت چسبندگی بیشتر لایه نخ به پی وی سی ، از لایه نازکی از چسب استفاده می شود.

لایه پایینی : معمولا از نخ پلی استر متشکل می شود و در سایر انواع تسمه های پی وی سی، مکن است لایه زیرین از جنس پی وی سی باشد.

ساختار تسمه مدولار

این تسمه از پلاستیک بسیار بادوام ساخته شده است و به همین جهت نیز به تسمه پلاستیکی معروف است. ساختار کلی این نوع از بلت کانوایر از پلاستیک PP است که درواقع همان پلی پروپلین است. PP خاصیت انعطاف پذیری، مقاوم در برابر مواد شیمیایی، ضد سایش و … را شامل می باشد که به همین جهت نیز تمامی این ویژگی ها را به تسمه های مدولار منتقل می کند. ساختمان کلی این تسمه به صورت ماژول به ماژول است که از قطعات پلاستیکی با طول ۸٫۵ و ۱۷ سانتی متری تشکیل شده است و به وسیله ی پین های پلاستیکی و یا استیل ضدسایش، به یکدیگر متصل می شوند.

ساختار تسمه توری فلزی

ساختار کلی تسمه های توری را مفتول های فلزی تشکیل می دهند. درواقع باتوجه به نوع کاربرد تسمه و نیز محیطی که به کار می رود، جنس فلز تعیین شده و مفتول های فلزی طبق سفارش مشتری در هم تنیده می شوند که می تواند در ضخامت های استاندارد مختلفی تولید شود. هر ردیف از این تسمه به وسیله ی پین های استیل ضد سایش، از نوع نگیر، به یکدیگر متصل می شوند.

ساختار تسمه برزنت

تسمه نقاله نوع برزنتی نیز از لایه های مختلفی تشکیل شده است که تعداد این لایه ها نسبت به ضخامت تسمه متفاوت است. وجود لایه ی میانی در این نوع از نوار، باعث افزایش استحکام و مقاومت آن می شود.

لایه بالایی : لایه بالایی این نوع از نوار از برزنت تشکیل شده است.

لایه ی میانی : در لایه های میانی از پلاستیک یا همان نایلون استفاده شده است که موجبات مقاوم شدن تسمه را در برابر حرارت غیرمستقیم فراهم می آورد.

لایه زیرین : لایه زیرین این نوع از نوار از برزنت تشکیل شده است.

ساختار تسمه تایمینگ صنعتی

این نوع از تسمه نقاله ساختاری مشابه با نوارهای نوع تخت دارد ، با این تفاوت که از ضخامت کمتری برخوردار بوده و ساختار آن به گونه ای است که یک سمت آن تخت و سمت دیگر آن شیار دار است. جنس شیارهای موجود روی این بلت از جنس فایبرگلاس می باشد. جنس بخش تخت این تسمه نیز از نوع لاستیکی بسیار کم ضخامت ولی کاملا مقاوم و سخت است.

ساختارتسمه تفلونی PTF

ساختار تسمه تفلونی از لایه های نازک تفلون یا همان PTFE است که به صورت توری بافته می شود. تفلون تا دمای ۳۰۰ درجه مقاوم به حرارت است و از همین جهت تسمه های تفلونی نیز تا دمای ۳۰۰ درجه سانتی گراد مقاوم هستند.

ساختارتسمه نقاله آپرون

ساختار تسمه نقاله آپرون از ورق فولادی پرس شده تشکیل شده است که در برابر دما بسیار مقاوم بوده و دچار شکستگی و یا بریدگی نمی شود. ساختار این نوع از تسمه به گونه ای است که طبق درخواست مشتری و به صورت کاملا سفارشی تولید می شود.

تسمه نقاله مورد نیاز صنایع مختلف

تمامی قطعات موجود در سیستم های مختلف یقینا مهم و کلیدی هستند، اما برخی از قطعات تشکیل دهنده سیستم ها نقش اساسی ایفا میکنند. تسمه نقاله نیز در دستگاه های نوار نقاله همانقدر مهم است. تسمه نقاله یک حلقه دو سر متصل است که مواد قرار داده شده روی آن را در مسیر حرکتی انتقال میدهد. تسمه نقاله ها را میتوان از بعد های مختلف طبقه بندی کرده و هر کدام را از دیدگاه های مختلف کاوش کرد در وهله اول جنس نوار نقاله های مختلف را برای درک بهتر طبق طبقه بندی بررسی میکنیم.

رایج ترین نوع تسمه ها در بازار به ترتیب :

• تسمه نقاله لاستیکی
• تسمه نقاله پی وی سی
• تسمه نقاله توری ( فلزی )
• تسمه مودولار ( پلاستیک )

چهار ردیف بالا پر مصرف ترین نوع تسمه نقاله ها هستند که هر کدام در صنایع مختلف استفاده میشوند.

مصارف تسمه نقاله لاستیکی

تسمه لاستیکی اولین ردیف از تسمه نقاله ها هستند که از جنس لاستیک و لایه منجید تشکیل شده است. قدرت کششی لاستیک و لاستیک باعث شده است جوابدهی بالایی در صنایع سنگین و فوق سنگین دارد. این نوع از تسمه ها در ضخامت ها و عرض های مختلف عرضه میشوند و استفاده کنندگان باید از میان تنوع بالای این اجناس مناسب ترین را انتخاب و خرید نماید. از این تسمه ها بیشتر در صنایع مواد اولیه ساختمانی از جمله سیمان، ماشه ، کیسه های گچ و… استفاده میشود.

مصارف تسمه پی وی سی

دیگر نوع تسمه های پر مصرف که استقبال زیادی در بازار از آنها میشود تسمه پی‌وی سی است. جنس این نوع از تسمه ها متشکل از جنس پی‌وی‌سی و لایه منجیدی مخصوصی است که استحکام و دوام تسمه را بالا میبرد. این تسمه‌ها جز دسته فود گرید هستند و میتوان از آنها در صنعت مواد غذایی و دارویی استفاده کرد که یک ویژگی مثبت برای این بلت ها است.

مصارف تسمه توری ( فلزی )

گاها نیاز است که تسمه در شرایط خاص عمل کند. برای مثال ممکن است که دما در یک خط انتقال بالایی ۲۰۰ درجه باشد، در این نقطه استفاده از تسمه ای که بتواند این شرایط را تحمل کند مهم است. تسمه های توری خود به چند دسته از نظر بافت تقسیم میشود. هر کدام از بافت ها متناسب برای استفاده در محیط های خاصی هستند. مثلا مدل اینروبر مناسب برا تونل های پخت در دستگاه های پیتزا‌پزی هستند.

مصارف تسمه مدولار ( پلاستیکی )

این دسته از تسمه ها نیز جز دسته تسمه های فود گریت بوده و میتوان از آنها در خطوط تولید مواد غذایی استفاده کرد. مهم ترین حسن استفاده از تسمه های مودولار این است که هزینه تعمیرات در این تسمه ها بسیار مناسب است. برای درک بهتر موضوع باید بدانید که تسمه های مدولار متشکل از قطعات کوچکی هستندکه با پین شدن به همدیگر تسمه را تشکیل میدهند. اگر قسمتی آسیب دیده باشد میتوان با تعویض آن قطعه از هزینه های بیشتر جلوگیری کرد و همچنین سرعت ترمیم و تعمیر بسیار بالا است.

برای کسب اطلاعات بیشتر در رابطه با تسمه و نوارنقاله ها با شرکت امید عمران سهند همراه باشید.

تامین کننده مسقیم (بدون واسطه) انواع تسمه نوار نقاله

شرکت امید عمران سهند بزرگترین تامین و عرضه کننده انواع تسمه نوار نقاله در برند های مختلفی میباشد.  تامین تسمه ی مورد نیاز برای دستگاه های کانوایر امری اساسی است که مستقیما بر راندمان دستگاه و میزان تولید شما تاثیر میگذارد.
کیفیت متریال و مواد اولیه در تولید تسمه ها ضامن کارکرد و عمر بالای هر تسمه ای میباشد که مجموعه امید عمران سهند با تمرکز بر این مقوله حیاتی در تامین تسمه های مورد نیاز صنایع مختلف تا به اکنون توانسته است برند های با کیفیت مختلف را مستقیما از تولید کننده به دست مشتری برساند.
در ادامه به برند های با کیفیت بالا که امید عمران سهند تهیه میکند اشاره میکنیم

انواع برند های تسمه نقاله

برند های ترک: اوزرباند، دربی، کاله
برند آلمان: دانلوپ
برند آمریکا: کنتیننتال
برند های با کیفیت ایرانی: امید عمران سهند(وارد کننده مستقیم)،دنا، زرین،سهند

تجهیزات جانبی تسمه نقاله (چسب، چنگ، بست)

تسمه نقاله ها برای بکارگیری بر روی سیستم های انتقال، نیاز است که به حالت مداربسته تغییر یابند و به این منظور نیاز به تجهیزات جانبی دارند. در این بخش قصد داریم به برخی از این تجهیزات جانبی تسمه نقاله ها اشاره کنیم.

چسب آپارات

چسب آپارات در دو نوع مختلف گرم و سرد در صنعت ارائه می شود که انواع آن به ترتیب زیر است :

 چسب آپارات SC2000

چسب آپارات SC2000 ساخت شرکت تیپ تاپ آلمان بوده و به عنوان چسب آپارات از نوع سرد شناخته شده است. معمولا مداربسته کردن تسمه نقاله به وسیله این نوع از چسب ، هزینه های کمتری را دربردارد. معمولا کاربرد این نوع از چسب های آپارات برای دماهای بالای ۶۰ درجه سانتی گراد است.

چسب آپارات SC4000

  چسب آپارات SC4000 نیز ساخت شرکت تیپ تاپ آلمان بوده و تحت عنوان چسب آپارات سرد شناخته شده است. از این نمونه چسب نیز برای مداربسته کردن تسمه های لاستیکی استفاده می شود که تفاوت آن با نوع SC4000 ، مقاومت کمتر آن در برابر دمای ۶۰ درجه سانتی گراد است.

چسب آپارات OZERSY4000

چسب آپارات OZERSY4000 محصول کشور ترکیه بوده و برای اتصال دو سر تسمه و آپارات به روش سرد استفاده می شود . برای آپارات گرم نباید از این نوع چسب استفاده شود . از ویژگی های بارز این چسب میتوان به به قدرت چسبندگی بسیار بالای این چسب اشاره کرد.

چنگ

چنگ نمونه ای از ابزارهای موجود در صنعت برای انجام آپارات مکانیکی تسمه نوع لاستیکی و پی وی سی است. چنگ در نوع مختلف در دسترس است که عبارتند از :

چنگ سوزنی : این نوع از چنگ ها به صورت چنگالی هستند و برای ضخامت های ۲ تا ۱۰ میلی متر استفاده میشود.

چنگ لولایی : از اسم آن کاملا مشخص است که به شکل لولایی بوده و بیشترین کاربرد را در اتصال دو سر تسمه های موادغذایی دارد. ( تسمه نوع پی وی سی  و پی یو)

بست

در نوع بست تسمه نقاله، اتصال دو سر تسمه به وسیله بست یک پیچ و دو پیچ  انجام می شود.

بست تک پیچ : دارای دو سایز می باشد که بیشتر برای اتصال قطعه به تسمه ( اتصال قاشقک الواتور به تسمه نقاله ) صورت می گیرد .

بست دو پیچ : از انواع مختلف بست ها می باشد که معمولا برای تعمیر پارگی تسمه استفاده می شود . ( بیشترین کاربرد برای تسمه های ضخامت کمتر )

آموزش آپارات تسمه نقاله

منظور از آپارات تسمه نقاله، اتصال دو سر تسمه به یکدیگر است که این کار به روش های مختلفی قابل انجام است. درواقع تسمه ها برای به کارگیری بر روی سیستم های انتقال، نیاز است که به صورت مداربسته در بیایند و به این جهت آپارات یکی از الزامات تکمیل پروسه تولید نوار نقاله است.
از طرفی هریک از انواع تسمه نقاله ها به روش های مختلفی آپارات می شوند که در ادامه این مقاله به هریک از این روش ها خواهیم پرداخت.

آپارات تسمه نقاله لاستیکی

اتصال دو سر تسمه های لاستیکی به سه روش مختلف انجام می شود که هریک از آن ها به ترتیب زیر است :

روش اول : آپارات سرد

روش دوم : آپارات گرم

روش سوم : آپارات مکانیکی

وسایل مورد نیاز برای آپارات تسمه نقاله لاستیکی

موکت بر ، چسب آپارات ، گونیا ، چکش و سایر تجهیزات مورد نیاز .

بررسی های لازم قبل از آپارات

ضخامت تسمه را بررسی کنید تا متوجه شوید که قرار است چه نیرویی را توسط موکت بر به آن وارد کنید . عدم توجه دقیق به این نکته می تواند آسیب جدی به تسمه وارد کرده و خسارت جبران ناپذیری را در پی داشته باشد .

نکته الزامی بعدی، محاسبه طول نوار نقاله می باشد . طول نقاله را محاسبه کرده و تسمه را به آن میزان برش دهید . این بخش نیز اهمیت زیادی دارد و بهتر است از متخصصین این کار در مورد محاسبه طول نوار نقاله برای آپارات مشورت شود .

آپارات سرد تسمه نقاله لاستیکی

در این روش ، ابتدا با توجه به اندازه عرض و نیز طول تسمه نقاله، از هر دو طرف تسمه متراژ مشخصی را تعیین کرده و به وسیله موکت بر برش می دهیم. سپس به حالت شیار دار لایه ای از تسمه را برداشته و سپس به وسیله ی سنگ فرز، دو طرف تسمه را در خلاف جهت یکدیگر مورد سایش قرار می دهیم. پس از آن که بخش مشخصی از لایه ی تسمه به این طریق برداشته شد و نیز از ضخامت آن کاسته شد، مقداری از چسب آپارات سرد ozer sy4000 را که با هاردنر میکس شده است، به وسیله فرچه برروی سطح تسمه منتقل می کنیم. به مدت ۱۵ تا ۲۰ دقیقه زمان می دهیم تا کاملا خشک شود و سپس مجددا این کار را تکرار می کنیم. پس از اتمام زمان استراحت مرحله آخر، دو لب تسمه را به یکدیگر رسانده و بر رروی هم قرار می دهیم و به مدت ۲۴ ساعت زمان برای چسبیدن کامل به آن می دهیم.

آپارات گرم تسمه نقاله لاستیکی

مراحل اولیه به مانند روش آپارات سرد انجام می شود و پس از اتمام مرحله سایش تسمه، مقدار مشخصی چسب آپارات گرم به روی سطح نوار به وسیله فرچه انتقال داده می شود و سپس زیر دستگاه پرس گرم با مدت مشخصی قرار می گیرد تا دو سر تسمه به یکدیگر به خوبی پخته شود. این روش مقاوم تر از همه روش هاست و هزینه ی بالاتری را نیز در بر دارد.

آپارات مکانیکی تسمه نقاله لاستیکی

این روش از مقاومت کمتری نسبت به سایر روش ها برخوردار است ، چرا که برای اتصال دو سر تسمه به یکدیگر از بست ها و چنگ ها استفاده می شود که در صنایع سنگین جوابگو نیست و موجب پاره شدن تسمه از محل اتصال می شود. ( از لحاظ قیمتی این روش کمترین هزینه را با خود به همراه دارد. )

نکته : انتخاب هر یک از این روش ها، بستگی به شرایط کار شما دارد .

 نحوه آپارات تسمه نقاله پی وی سی

آپارات این نوع از تسمه نقاله به دو روش آپارات گرم و مکانیکی انجام می شود.

آپارات گرم : در این روش دو سر تسمه پی وی سی را به روش زیگزاگی پانچ کرده و مقداری چسب آپارات گرم مخصوص تسمه pvc  به آن اضافه می شود و سپس زیر دستگاه پرس گرم قرار داده می شود.

آپارات مکانیکی : دقیقا به مانند روش مکانیکی تسمه لاستیکی عمل می شود.

آپارات تسمه نقاله مدولار

ساده ترین روش آپارات متوجه تسمه های مدولار پلاستیکی است. در این نوع از بلت کانوایرها جهت اتصال قطعات تسمه به یکدیگر ، از پین های استیل ضد سایش استفاده می شود.

آپارات تسمه نقاله توری

اتصال دو سر تسمه های توری فلزی نیز به مانند نوع مدولار توسط پین های استیل نگیر انجام می شود و نیاز به تخصص خاصی نیست.

آپارات تسمه نسوز PTFE

آپارات این دسته از تسمه ها به دلیل برخورداری از جنسی خاص و متفاوت ، نه قابل اتصال با چسب است و نه بست و چنگ. برای اتصال دو سر تسمه های نسوز ، از روش زیپ و یا دوخت استفاده می شود. ( هر دو روش کاملا از نوع صنعتی است )

نکته مهم

تمامی خدمات آپارات تسمه های نقاله در روش های مختلف، در شرکت امید عمران سهند انجام می شود.

نگهداری صحیح تسمه نوار نقاله

هر یک از انواع تسمه نقاله ها باتوجه به جنسی که دارند، از شرایط نگهداری خاصی برخوردار هستند. درواقع می توان گفت که هر یک از این بلت کانوایرها باتوجه به ویژگی ها و جنس متریالی که در ساختار آن ها به کار رفته است، نسبت به شرایط خاصی حساسیت هایی دارند که برای افزایش طول عمر آن ها ، نیاز است که رعایت شود. اما به طورکلی برخی عامل ها هستند که در تمامی انواع تسمه ها مشترک بوده و بارعایت آن ها می توان مدت زمان نگهداری آن ها را افزایش داد.

نکات کلی برای مراقبت از تسمه نقاله ها

• بهتر است تسمه را از معرض نور خورشید دور نگهدارید.
• نباید به تسمه ضربه وارد شود ، چرا که موجب ایجاد آسیب جدی به سطح تسمه می شود.
• بهتر است هنگام خرید ، از دمای نگهداری تسمه اطلاعات کامل به دست آورید.
• از عواملی که میتواند به تسمه صدمه وارد کند مثل روغن ها و رطوبت دور نگهداری شود .
• در صورت دیدن خراش و یا صدای غیر طبیعی بهتر است با فروشنده در میان گذاشته و جدی گرفته شود .
• بهتر است مکانی که تسمه در طول روز در آن جا قرار دارد، تغییرات دمایی زیادی را نداشته باشد .
• از برخوردار اشیای نوک تیز به سطح تسمه جدا خودداری نمایید.
• در صورت مشاهده هرگونه ایراد در روند حرکت تسمه بر روی سیستم انتقال، نیاز است که بلافاصله دستگاه را خاموش کنید و از حرکت تسمه جلوگیری نمایید.
• هرچند وقت یکبار عملکرد صحیح تسمه بر روی نوار نقاله بررسی شود.

عوامل موثر بر قیمت تسمه نقاله

عوامل گوناگونی ممکن است بر قیمت تسمه نقاله موثر باشد . مهم ترین عاملی که بر قیمت تسمه اثر می گذارد ، نوع آن است . تسمه نقاله در صنایع گوناگون کاربرد دارد، همین تنوع موجب شده است تا در انواع مختلفی ارائه شود که هر یک از این انواع از ویژگی های منحصر به فردی برخوردار هستند که در برآورد قیمت کلی تسمه ها تاثیرگذار است. از طرفی جنس و نوع متریال به کار رفته در ساختار هریک از بلت کانوایرها ، در قیمت کلی این نوار بسیار موثر است. در ادامه به عوامل تاثیر گذار قیمت، بر انواع مختلف تسمه نقاله ها اشاره می کنیم:
جهت مشاهده عوامل موثر بر انواع تسمه ها بر روی دکمه زیر کلیک کنید

مشاوره خرید تسمه نقاله

بهتر است قبل از خرید و استفاده از محصول و هر نوع کالایی، اطلاعاتی را در مورد ویژگی آن به دست آورد. به خصوص اگر آن محصول مربوط به صنعت باشد که اهمیت دو چندان پیدا می کند. شرکت امید عمران سهند با بیش از ۱۱ سال سابقه تولید انواع نوار نقاله و تسمه نقاله، این آمادگی را دارد که برای خرید انواع آن و با توجه به نیاز صنایع به حمل و جا به جایی و افزایش و بهبود راندمان کار، صفر تا صد مشاوره رایگان و تخصصی را برای خرید تسمه ارائه بدهد. این مجموعه در این راه با بهره‌مندی از نیروی متخصص، کارشناسان زبده و استفاده از بروزترین و مدرن‌ترین تجهیزات، به دنبال تولید کانوایر و تسمه‌هایی در سطح جهانی میباشد و این تضمین را می دهد که میتواند با استاندارد‌ های جهانی رقابت کند.
تولید انواع کانوایرها و تسمه‌ ها با اندازه‌های متفاوت تخصص امید عمران است و می تواند با توجه به نیاز شما و با توجه به تجربه‌ای که در سالیان متمادی کسب کرده است، بهترین مسیر را برای شما فراهم کند. 

جهت دریافت مشاوره رایگان ، برای داشتن خریدی مطمئن تر و حرفه ای ، با کارشناسان بخش فروش شرکت امید عمران سهند در ارتباط باشید :

پل ارتباطی با کارشناسان شرکت امید عمران سهند :

۰۴۱۳۴۳۱۶۰۵۵
۰۴۱۳۴۳۱۶۰۵۶
۰۹۱۴۹۱۶۹۶۳۰

تشریح استاندارد تسمه نقاله ها

همانطور که اشاره کردیم، برای ساخت و تولید انواع مختلفی از نوار نقاله ها، نیاز به انواع مختلفی از تسمه نقاله ها داریم که ویژگی های آن سازگار با نوع کانوایر است. برای ساخت و تولید هر یک از این تسمه نقاله ها نیاز است که استانداردهایی رعایت شود تا کاربرد این قبیل از بلت کانوایرها افزایش یابد. به برخی از این استانداردها برای انواع مختلفی از تسمه ها اشاره می کنیم :

 تمامی این استانداردها به منظور استفاده در صنایع مختلف ، شرایط جوی متفاوت ، شرایط دمایی و … مختلف در نظر گرفته شده اند .

سوالات متداول در مورد تسمه نقاله ها