نوار نقاله بارگیری | معرفی، قیمت و فروش انواع کانوایر بارگیری

مقدمه ای بر نوار نقاله بارگیری

در هر مجموعه و پروژه ای که نیاز به انتقال و جا به جایی کالا، محصولات و … باشد ، نیاز به نوار نقاله بارگیری در آن احساس می شود. درواقع می توان به جرئت گفت که در تمامی کارخانجات و مجموعه های بزرگ تولیدی، به منظور جا به جایی کالاهای تولید و بسته بندی شده از نوار نقاله بارگیری و تخلیه استفاده می شود.

این نوع از کانوایرها به دلیل تنوع کالایی بالا، در انواع مختلفی قابل طراحی و تولید هستند که نسبت به سفارش مشتری و طبق درخواست وی، طراحی و تولید می شوند. نوع کالا، وزن کالا ، مکان بارگیری و … عواملی هستند که در انتخاب نوع کانوایر تاثیرگذار هستند. به وسیله ی این سیستم های انتقال می توان تمامی محصولات یک مجموعه را به درون ماشین های باری ، با حداقل ترین تعداد نفرات نیروی انسانی بارگیری کرده و به طور بلعکس نیز می توان مواد اولیه را از درون ماشین های باری به درون محیط انبار یا … انتقال داد. به عبارتی می توان گفت که این سیستم ها دو منظوره بوده و به جهت انجام عملیات بارگیری و تخلیه از آن ها استفاده می شود.

نوار نقاله بارگیری | معرفی، قیمت و فروش انواع کانوایر بارگیری

انواع نوار نقاله بارگیری (مزایا و معایب)

هر یک از کانوایرها به دلیل کاربردی که در صنایع مختلف دارند، در نتیجه در انواع مختلفی نیز طراحی و تولید می شوند. از جمله کاربردی ترین سیستم های انتقالی که در صنعت کاربرد دارد، کانوایر بارگیری می باشد . این سیستم به دلیل وسعت کارایی بالایی که دارد، در انواع مختلفی به تولید می رسد. در بخش زیر به انواع نوار نقاله بارگیری اشاره می کنیم:

کانوایر بارگیری دم دار

این دسته از کانوایرها در صنعت به منظور بارگیری و تخلیه انواع کارتن ها به کار گرفته می شوند. از لحاظ ساختاری به صورت شیب دار بوده و از انتهای کانوایر دارای دمی به طول مشخص هستند که بر روی کف ماشین باری قرار گرفته می شود. طول قسمت دم دستگاه باتوجه به طول کلی آن در نظر گرفته می شود و از محدودیت هایی برخوردار است. این شاخه از کانوایرها دارای مزایا و معایبی هستند که به آن اشاره می کنیم :

مزایای نوار نقاله بارگیری دم دار

• افزایش سرعت بارگیری کارتن
• کمترین درصد آسیب رسانی به کارتن ها
• افزایش کیفیت بارگیری
• افزایش خروجی کار

معایب کانوایر بارگیری دم دار

• نیاز به تعمیر و نگهداری مداوم دارد
• باعث حذف نیروی کار و درنتیجه کاهش موقعیت شغلی می شود
• در صورت خرابی، هزینه های تعمیر بالایی دارد.

نوار نقاله بارگیری شیب دار

این نوع از کانوایرها نیز به منظور حمل و انتقال انواع مختلفی از کیسه ها در صنایع مختلفی به کار گرفته می شوند. معمولا بر روی آن ها از تسمه لاستیکی آجدار استفاده می شود تا از لیزخوردن کیسه ها جلوگیری شود. افزایش و یا کاهش شیب دستگاه نسبت به طول آن قابل تنظیم است. بیشترین کارایی در زمینه بارگیری، متوجه همین نوار نقاله شیب دار می باشد که در طول و عرض های کاملا سفارشی قابل تولید هستند.

مزایای کانوایر بارگیری شیب دار

• افزایش سرعت بارگیری کیسه
• کمترین درصد آسیب رسانی به کیسه ها
• افزایش کیفیت بارگیری
• افزایش خروجی کار
• کاهش هزینه کارگری

معایب نوار نقاله بارگیری شیب دار

• نیاز به تعمیر و نگهداری مداوم دارد
• کاربرد محدود تری دارند
• در صورت خرابی، هزینه های تعمیر بالایی دارد

کانوایر بارگیری تلسکوپی

این نوع از کانوایر از مکانیزم ساختاری متفاوتی برخوردار است و طول آن به صورت افزایشی و کاهشی تولید می شود. معمولا بیشترین کاربرد را در صنایع بارگیری کارتن دارند و کمترین طول آن می تواند به صورت ۹ تا ۱۰ متری باشد. معمولا در صنایع به منظور بارگیری کارتن از روی سکو ، طبقات و سایر موارد مشابه نیاز است که از نوع کانوایر تلسکوپی استفاده شود.

مزایای نوار نقاله بارگیری تلسکوپی

• افزایش سرعت بارگیری
• کمترین درصد آسیب رسانی به کالاهای انتقالی
• افزایش کیفیت بارگیری
• افزایش خروجی کار
• کاهش هزینه کارگری
• قابل استفاده برای تمامی ماشین های باری
• قابل استفاده برای بارگیری از سکو و …

معایب کانوایر بارگیری تلسکوپی

• نیاز به تعمیر و نگهداری مداوم دارد
• باعث حذف نیروی کار و درنتیجه کاهش موقعیت شغلی می شود
• در صورت خرابی، هزینه های تعمیر بالایی دارد
• هزینه ی خرید این دستگاه بسیار بالا می باشد

نوار نقاله بارگیری دو طرف قابل تنظیم

این نوع از کانوایرها دارای مکانیزم ساختاری متفاوت تری برای بارگیری بوده و قابلیت انجام عملیات بارگیری را از هر دو طرف نقاله دارند. به طوری که می توان عملیات تخلیه و بارگیری را به طور همزمان انجام داد. بیشترین کارایی این سیستم ها برای بارگیری کیسه می باشد که با توجه به وزن هریک از کیسه ها، قابل تولید در انواع عرض و طول های مختلفی می باشد و تولید آن به صورت کاملا سفارشی انجام می شود.

مزایای کانوایر بارگیری دو طرف قابل تنظیم

• افزایش سرعت بارگیری
• کمترین درصد آسیب رسانی به کالاهای انتقالی
• افزایش کیفیت بارگیری
• افزایش خروجی کار
• کاهش هزینه کارگری
• قابلیت بارگیری به صورت دو طرفه
• قابل استفاده برای انتقال محصول از ماشینی به ماشین دیگر

معایب نوار نقاله بارگیری دو طرف قابل تنظیم

• نیاز به تعمیر و نگهداری مداوم دارد
• باعث حذف نیروی کار و درنتیجه کاهش موقعیت شغلی می شود
• در صورت خرابی، هزینه های تعمیر بالایی دارد

نوار نقاله بارگیری تاشو

این نوع از سیستم های انتقال برای بارگیری کارتن و سایر کالاهای نسبتا سبک در صنعت به کار می روند. این کانوایرها معمولا در صنایعی مورد استفاده قرار می گیرند که فضای کافی برای نگهداری دستگاه در طول مورد نیاز وجود نداشته باشد و در نتیجه در چنین مواردی نیاز می شود که طول کلی کانوایر کاهش یابد . کانوایر نوع تاشو از هر دو طرف سیستم، قابلیت تاشودگی دارد که در این حالت فضای کمتری را اشغال خواهد کرد.

مزایای کانوایر بارگیری تاشو

• افزایش سرعت بارگیری
• کمترین درصد آسیب رسانی به کالاهای انتقالی
• فضای کمتری اشغال می کند
• کاهش هزینه های بارگیری

معایب نوار نقاله بارگیری تاشو

• نیاز به تعمیر و نگهداری مداوم دارد
• باعث حذف نیروی کار و درنتیجه کاهش موقعیت شغلی می شود
• در صورت خرابی، هزینه های تعمیر بالایی دارد

نوار نقاله بارگیری z شکل

این دسته از سیستم های انتقال به منظور بارگیری کارتن به مرحله‌ی تولید می رسند که به منظور قرار گیری انتهای کانوایر درون ماشین باری و نیز بارگیری راحت تر کارتن ها برروی سطح سیستم، نیاز است که در ابتدا و انتهای نقاله از دم استفاده شود که در این صورت حالت z شکل به خود می گیرد. معمولا برروی این سیستم ها از تسمه نقاله های گریپ پی وی سی جهت سهولت انتقال و نیز عدم آسیب رسانی به سطح کارتن ها، استفاده می شود.

مزایای کانوایر بارگیری z شکل

• افزایش سرعت بارگیری
• کمترین درصد آسیب رسانی به کالاهای انتقالی
• سهولت در بارگیری کارتن ها به دستگاه
• کاهش هزینه های بارگیری

معایب نوار نقاله بارگیری z شکل

• نیاز به تعمیر و نگهداری مداوم دارد
• باعث حذف نیروی کار و درنتیجه کاهش موقعیت شغلی می شود
• به دلیل سه تیکه بودن ، در معرض آسیب بیشتری قرار دارد.

استاکر کانوایر

این دسته از سیستم ها که به منظور دپوی مواد غله در صنایع و معادن مورد استفاده قرار می گیرند، قابل تولید در طول و عرض مختلفی می باشند. معمولا از لحاظ ساختاری به صورت کانوایر تلسکوپی به مرحله تولید می رسند تا قابلیت دپوی مواد غله را در مسافت های طولانی نیز داشته باشند. معمولا طول این کانوایر بالای ۱۷ متر بوده و طول آن قابلیت کاهش و افزایش دارد و کنترل آن توسط تابلو برق انجام می شود.

مزایای استاکر کانوایر

• افزایش سرعت دپو
• دپو در کمترین زمان ممکن
• سهولت در دپوی مواد فله
• قابلیت افزایش و یا کاهش مواد فله

معایب استاکر کانوایر

• نیاز به تعمیر و نگهداری مداوم دارد
• باعث حذف نیروی کار و درنتیجه کاهش موقعیت شغلی می شود
• به دلیل تلسکوپی بودن ، هزینه تعمیر و نگهداری بالایی دارد

کانوایر بارگیری کشتی

این نوع از نوار نقاله ها به منظور بارگیری کالاها به درون کشتی و یا تخلیه کالاها از درون کشتی به بیرون از آن استفاده می شود. نوع ساختاری این کانوایر می تواند به صورت شیب دار یا تلسکوپی باشد. اما به طورکلی بیشترین کارایی متوجه نوع تلسکوپی می باشد و کمترین طول آن ۲۰ متر در نظر گرفته می شود. ( کمتر از این مقدار هم قابل تولید است ولی عملا کارایی زیادی نخواهد داشت )

مزایای کانوایر بارگیری کشتی

• افزایش سرعت بارگیری و تخلیه
• بارگیری در کمترین زمان ممکن انجام می شود
• سهولت در عملیات بارگیری و تخلیه
• قابلیت افزایش و یا کاهش طول دستگاه

معایب کانوایر بارگیری کشتی

• نیاز به تعمیر و نگهداری مداوم دارد
• باعث حذف نیروی کار و درنتیجه کاهش موقعیت شغلی می شود
• به دلیل تلسکوپی بودن ، هزینه تعمیر و نگهداری بالایی دارد

کاربرد‌های کانوایر بارگیری در صنایع مختلف

همانطور که گفتیم، نوار نقاله بارگیری در انواع مختلفی طراحی و تولید می شود که هریک از آن ها در صنایع مختلفی کاربرد دارد. به طور کلی به برخی از این صنایع اشاره می کنیم :

صنایع بارگیری کیسه و کارتن

از کانوایرهای بارگیری در عرض و طول های مختلف در صنایع بارگیری کیسه و کارتن استفاده می شود. جنس تسمه این سیستم ها برای کیسه از نوع لاستیکی بوده و برای کارتن ها از جنس گریپ پی وی سی در نظر گرفته می شود.

صنایع بارگیری مصالح ساختمانی

معمولا از نوار نقاله های بارگیری لاستیکی در حالت شیب دار در این صنایع استفاده می شود که به منظور بارگیری مصالح ساختمانی استفاده می شود.

بارگیری در فرودگاه ها

به منظور انتقال چمدان ، ساک و سایر لوازم مسافرین در فرودگاه ها از این کانوایرها استفاده می شود که نوع تسمه نقاله آن از نوع لاستیکی اسلت دار است.

بارگیری صنایع غذایی و بهداشتی

در کارخانجات تولید موادغذایی و …، در خطوط تولید از کانوایرهای بهداشتی در انواع سفارشی استفاده می شود. نوع تسمه به کار رفته در این سیستم ها از نوع پی وی سی ، مدولار و … است.

دپوی مواد غله

به منظور انجام مراحل دپوی موادغله در صنایع، از کانوایرهای بارگیری نوع استاکر استفاده می شود. معمولا ساختار این سیستم ها به صورت تلسکوپی می باشد و در طول های سفارشی تولید می شوند.

بارگیری در کارخانجات بلوک زنی با دستگاه اتوماتیک

در این کارخانجات به منظور جا به جایی مواد بتنی میکس شده از میکسر به درون مخزن دستگاه بلوک زنی ، از کانوایرهای بارگیری نوع لاستیکی به صورت افقی و شیب دار استفاده می شود.

بارگیری در کارخانجات تولید شکر و قند

در این کارخانجات ، به منظور انتقال بسته های آماده قند، پس از تکمیل پروسه تولید، به درون ماشین های باری  از کانوایرهای بارگیری در انواع مختلف خود استفاده می شود.

بارگیری در کارخانجات تولید ماکارونی

در این کارخانجات به منظور بارگیری کارتن های بسته بندی شده ماکارونی به ماشین های باری ، از کانوایرهای بارگیری استفاده می شود.

بارگیری در کارخانجات تولید روغن

برای انتقال روغن های بسته بندی شده از خط تولید به درون ماشین های باری و انبار

بارگیری در کارخانجات سیمان و گچ

در این کارخانجات به منظور انتقال کیسه های سیمان و گچ از درون محیط انبار و یا کارخانه به درون ماشین های باری ، از نوار نقاله بارگیری استفاده می شود.

نحوه انتخاب درست نوار نقاله بارگیری

انتخاب صحیح یک نوار نقاله از مهم ترین عوامل تاثیرگذار در عملکرد صحیح این سیستم ها در صنایع مختلف می باشد. درواقع شما با خرید این سیستم ،قصد سرعت بخشیدن به عملیات بارگیری و نیز بهبود نحوه بارگیری محصولات را دارید، پس اینکه چه نوع کانوایری را انتخاب می کنید، بسیار حائز اهمیت است.

زمانیکه شما براساس دانش فنی خود تصمیم به خرید کانوایر می کنید ، انتخاب درستی نخواهید داشت، چراکه ملاک های اصلی برای خرید دستگاه را درنظر نگرفته اید و ممکن است به هنگام استفاده از دستگاه با مشکلات زیادی رو به رو شوید.

برخی از ملاک هایی که به هنگام انتخاب نوار نقاله بارگیری باید به آن توجه کرد، به ترتیب زیر می باشد:

• سیستمی که می خواهید خرید کنید ، در چه مکانی نصب خواهد شد؟ فضای کافی که برای نصب دستگاه درنظر گرفته اید چند متر است؟
• آیا نوار نقاله در سطح زمین قرار می گیرد یا در ارتفاع نصب خواهد شد؟
• بارگیری به سمت زیرزمین انجام خواهد شد یا به طبقات بالاتر؟
• نوع کالایی که قرار است بارگیری شود ، به چه شکلی است؟ کیسه، کارتن و یا….؟
• وزن کالا چقدر است؟
• تناژ بارگیری در طول روز چقدر است ؟

و اما بعد از گذشتن از این مرحله ، به نکات فنی تری میرسیم که باید لحاظ شود. از جمله این نکات می توان به موارد زیر اشاره کرد :

• چه نوع تسمه ای برای بارگیری کالای موردنظر شما مناسب است؟
• کانوایر به صورت شیب دار باشد بهتر است یا سه تیکه و یا ؟
• نوع سازه دستگاه از پروفیل باشد بهتر است یا لوله؟
• آیا کانوایری که انتخاب کرده اید ، مناسب کار شما می باشد؟
• و …

تمامی این نکات تنها بخشی از مسائلی است که باید به هنگام انتخاب کانوایر درنظر داشته باشید . پیشنهاد ما به شما جهت برخورداری از خریدی ایمن و مطمئن و نیز انتخاب درست تر نوار نقاله بارگیری ، برقراری ارتباط با کارشناسان فنی شرکت امید عمران سهند می باشد . کارشناسان ما شما را در داشتن بهترین انتخاب کمک می کنند.

راهنمای خرید کانوایر بارگیری

خرید نوار نقاله بارگیری نیازمند دانش ‌فنی و تجربه صنعتی است. زیرا امروزه با افزایش قطعات تقلبی و کم کیفیت برخی تولید کنندگان دست به فروش غیرمنصفانه میزنند. در این بین شرکت های بسیاری هم مانند امید عمران سهند با قطعات باکیفیت و قیمت اقتصادی مشتریان داخلی و خارجی بسیاری را جذب نموده است. خرید نوارنقاله بارگیری مستلزم مشاوره و پاره‌ای از تخصص هاست. قبل خرید بایستی با مشاوران و متخصصان تماس گرفته و مشورت کنید. برای مشاوره رایگان میتوانید با واحد خدمات و پشتیبانی فروش تماس حاصل نمایید.

شرکت امید عمران سهند تبریز تولید کننده انواع نوار نقاله و کانوایر در کشور است. این شرکت با درنظر گرفتن نیاز صنایع ایران و جهان امروزه دست به تولید متنوع ترین مجموعه نوار نقاله  در خاورمیانه زده است.

آموزش صحیح استفاده از نوار نقاله بارگیری

نوار نقاله بارگیری همانطور که گفتیم از انواع مختلفی برخوردار است که هرکدام از آن ها در بخشی از صنایع به کار گرفته می شوند. نحوه استفاده از هریک از این سیستم ها تفاوت ها و شباهت هایی با یکدیگر دارند. اما در حالت کلی اگر بخواهیم به آموزش استفاده از نوار نقاله بارگیری بپردازیم ، به موارد زیر اشاره می کنیم :

• در ابتدای امر مکان دقیق قرارگیری دستگاه را مشخص کرده و در آن جا قرار می دهیم.
• سپس برق دستگاه را متصل می کنیم. (در تمامی مدل ها)
• دکمه استارت دستگاه را می زنیم تا تسمه شروع به حرکت نماید.
• نحوه گردش تسمه به دور شاسی را چک می کنیم تا از طرفین به سمت درام کشیده نشود. (در این صورت موجب آسیب دیدگی تسمه می شود)
• پس از چک کردن عملکرد کلی دستگاه، محصولات را به صورت تک به تک به روی تسمه نقاله انتقال می دهیم.
• یک نفر نیروی انسانی در انتهای نوار نقاله قرار می گیرد تا محصولات بارگیری شده را تحویل گرفته و به کف ماشین باری بچیند.
• در صورت بروز هر حادثه ای، جهت جلوگیری از آسیب دیدگی ، دکمه توقف اضطراری را فشار می دهیم که در انتها یا ابتدای دستگاه قرار دارد.
• پس از پایان عملیات بارگیری ، دستگاه را خاموش کرده و به محل نگهداری آن انتقال می دهیم.

نکات مهم در خرید کانوایر بارگیری

در خرید نوار نقاله بارگیری، بسیار پیش می‌آید که در ابتدا خریدار اطمینان کافی را ندارد.  شما برای خریدی مطمئن میتوانید نکات زیر را در نظر بگیرید:

+ کیفیت مواد اولیه تولید استراکچر، قطعات و تسمه نقاله: اهمیت استفاده از مواد با کیفیت بالا برای ساخت نوار نقاله بارگیری بسیار مهم است. موادی مانند لایه‌های پوشش، قدرت کشش و مقاومت در برابر سایش باید به درستی انتخاب شوند.

+ طول و عرض نوار: تعیین طول و عرض مناسب نوار نقاله براساس نیازهای شغلی شما اهمیت دارد. بررسی نیازهای بارگیری، فضای موجود و محدودیت‌های فنی می‌تواند در انتخاب اندازه صحیح کمک کند.

+ مقاومت در برابر شرایط محیطی: توجه به مقاومت نوار نقاله در برابر شرایط محیطی مهم است. آیا نوار تحت تأثیر رطوبت، حرارت یا مواد شیمیایی قرار می‌گیرد؟ بررسی این موارد و انتخاب نواری با ویژگی‌های مناسب ضروری است.

+ سازگاری محیط و سیستم: اطمینان حاصل کنید که نوار نقاله با سیستم بارگیری شما سازگار است و به درستی قابل استفاده است. ابعاد، سرعت و ضروریات فنی دیگر سیستم را در نظر بگیرید.

+ هزینه و عمر مفید: بررسی هزینه خرید و نگهداری نوار نقاله در طول عمر آن مهم است. تعادل بین هزینه و عمر مفید نوار را در نظر بگیرید و به دنبال یک گزینه بهینه از نظر اقتصادی باشید. 

+ پشتیبانی و خدمات پس از فروش: از شرکتی که نوار نقاله را عرضه می‌کند، اطمینان حاصل کنید که پشتیبانی و خدمات پس از فروش مناسبی ارائه می‌دهد. این شامل راهنمایی‌ها، تعمیر و نگهداری و تامین قطعات یدکی است. همچنین میتوانید درخواست چک لیستی برای برسی ماهیانه نمایید.

با توجه به این نکات، می‌توانید نوار نقاله بارگیری مناسبی را برای نیازهای خود انتخاب کنید.

نصب و راه اندازی نوار نقاله بارگیری

نوار نقاله های بارگیری باتوجه به ساختار و انواعی که دارند ، به چند روش نصب و راه اندازی می شوند که این روش ها عبارتند از :

• روش اول : در این روش ، نوع دستگاه به صورت پرتابل و یا متحرک می باشد که در این صورت نیازی به نصب نبوده و کافیست سیستم موتوری را به برق متصل کرده و کانوایر را به همین راحتی راه اندازی کنیم.
• روش دوم : در این روش نیز کانوایر به صورت ثابت در محل تعیین شده نصب و راه اندازی می شود. در این روش ، مکان کانوایر قابل تغییر نیست.
• روش سوم : در این روش نیز نیاز است تا کانوایر برروی پله های زیرزمین نصب شود که انجام این کار برعهده تیم فنی شرکت امید عمران سهند می باشد. در این روش نیز کانوایر قابل جا به جایی نیست.

انواع تسمه نقاله های مورد استفاده در نوار نقاله بارگیری

نگهداری و تعمیرات نوار نقاله بارگیری

برای افزایش طول عمر نسبی سیستم نوار نقاله نیاز است تا کاربران و متخصصین فنی در دوره های منظم چک لیستی را برای برسی محصول و قطعات تکمیل نمایند. نگهداری و تعمیر نوار نقاله بارگیری، یکی از اصلی ترین عوامل اطمینان از عملکرد صحیح و طولانی مدت کانوایر بارگیری میباشد. این پروسه نیازمند بکارگیری متخصصین فنی با دانش فنی بالا می‌باشد. اما بطور کلی شما می‌توانید مراحل زیر را برای تعمیر و نگهداری محصول دنبال کنید:

+ برنامه‌ریزی نگهداری: برنامه‌ریزی منظم برای نگهداری پیشگیرانه و داشتن چک لیست وارسی دوره‌ای می‌تواند به جلوگیری از خرابی‌های ناگهانی کمک کند. این شامل بررسی دوره‌های نگهداری، بازرسی‌های منظم و تست‌های عملکردی است. که عموما شامل قطعاتی چون رولیک، توپی، درام، تسمه نقاله و چرخ هاست.

+ تمیز کردن: نوار نقاله باید به طور منظم و دوره‌ای تمیز شود. از ابزارهای مناسب برای حذف گرد و غبار، ضایعات و سایر ذرات استفاده کنید. همچنین، نوار را از هر گونه آلودگی یا رسوبات پاک کنید.  برخی از کانوایر ها مانند کانوایر پلاستیک به راحتی تمیز و شست‌و‌شو میشوند. ولی برای تمیز کاری سایر دستگاه ها بایستی از متخصصان کمک بگیرید.

بررسی و تعویض قطعات در صورت عیب یابی: بررسی قطعات نوار نقاله مانند رول‌ها، تسمه نقاله و بلبرینگ‌ها برای شناسایی هر گونه خرابی یا سایر مشکلات ضروری است. قطعات آسیب دیده را تعمیر یا تعویض کنید. بطورکلی عملکرد صحیح سیستم های صنعتی وابسته به کیفیت و سلامت قعطات آنها می‌باشد.

+ گریس کردن: قسمت‌های مکانیکی نوار نقاله را با استفاده از گریس مناسب چرخانید تا روانی عملکرد را تضمین کنید. این فرآیند باید در تعمیرات دوره‌ای انجام شود.

+ آموزش و آگاهی: به کارکنان آموزش بدهید که چگونه نوار نقاله را صحیح نگهداری و نگهداشت کنند. آگاهی از راهنمایی‌ها و مقررات ایمنی در استفاده از هر دستگاه صنعتی مرتبط نیز ضروری است.

با اجرای این مراحل، می‌توانید نگهداری و تعمیر نوار نقاله بارگیری را بهبود بخشید و عمر مفید آن را افزایش دهید.

مشکلات رایج در کانوایر های بارگیری

هنگام استفاده از نوار نقاله، ممکن است مشکلات زیادی پیش آید که روند کار را مختل کند. برخی از بارزترین این مشکلات به ترتیب زیر است :

• انحراف تسمه نقاله از مسیر مشخص شده بر روی کانوایر که درصورت عدم توجه به این مشکل، باعث آسیب دیدگی سطح تسمه نقاله می شود.
• استفاده از کیسه و یا کارتن با وزن بالا به منظور بارگیری بر روی کانوایر که موجب آسیب رسانی به دستگاه و تسمه نقاله می شود.
• وجود برق سه فاز در محیط، جهت راه اندازی دستگاه . ( ممکن است در برخی از محیط ها برق سه فاز موجود نباشد)
• عدم وجود فضای کافی برای نگهداری و استفاده از نوار نقاله بارگیری
• برخورد جسم نوک تیز به سطح تسمه و در نتیجه آسیب پذیری سطح تسمه نقاله.

ایمنی نوار نقاله بارگیری

صحت ایمنی نوار نقاله بارگیری بسیار حائز اهمیت است. زیرا مستقیما با سلامت محصول، کیفیت مواد تولیدی، سلامت کارکنان، و حتی گاها با حفظ جان افراد مرتبط است. در ادامه، برخی اصول و راهکارها برای ایمنی نوار نقاله بارگیری را بررسی خواهیم کرد:

+ طراحی صحیح: نوار نقاله باید طبق استانداردهای ایمنی طراحی و ساخته شود. طرح باید شامل مسیرهای پیاده روی مشخص، حفاظت از قسمت‌های محوطه خطرناک، و حفاظت از کابینت و مناطق کنترلی باشد. حفظ فاصله و سایر مولفه‌ها را رعایت نماید.

+ نگهداری و تعمیرات: نگهداری منظم و تعمیرات به موقع نوار نقاله بارگیری برای حفظ عملکرد و کاهش خطرات ضروری است. برنامه‌ریزی برای بازرسی دوره‌ای تسمه‌ها، رولرها، موتورها و سایر قطعات مکانیکی و همچنین تعویض قطعات وسایل بیشتر می‌تواند بهترین عملکرد نوار نقاله را تضمین کند.

+ آموزش کارکنان: آموزش کارکنان در مورد استفاده صحیح از نوار نقاله بارگیری و شناخت خطرات مرتبط بسیار مهم است. آموزش‌ها باید شامل راهکارها و مقررات ایمنی، نحوه استفاده از تجهیزات ایمنی، شناخت علائم هشداردهنده و رفتارهای ایمن در مواجهه با تهدیدات باشند.

+ استفاده از تجهیزات ایمنی در کانوایر و محیط: استفاده از تجهیزات ایمنی مناسب می‌تواند خطرات را کاهش دهد. به عنوان مثال، استفاده از حفاظت‌های قفل گذاری، محافظ چرخان رولرها، سامانه‌های هشدار و ترمز‌های اضطراری می‌تواند ایمنی را تضمین کند.

+ آشنایی با راهنمایی ها و دستورالعمل ها: کارکنان باید با راهنمایی ها و دستورالعمل های استفاده صحیح از نوار نقاله بارگیری آشنا باشند. این شامل راهنمایی‌های برای پیاده‌روی، بارگیری صحیح، استفاده از تجهیزات ایمنی و جلوگیری از حساسیت های ایمنی است.

+ مدیریت خطر: شرکت بکارگیرنده باید رویکردهای ایمنی مدیریت خطر را پیاده کند. برای این منظور، ارزیابی خطر، تشخیص و کنترل خطرات، برنامه‌ریزی اضطراری و ارائه دوره‌های آموزشی مناسب جهت ایجاد فرهنگ ایمنی می‌تواند مفید باشد.

نگهداری از نوار نقاله بارگیری و برنامه‌ریزی مناسب برای ایمنی کارکنان از تأثیر بسزایی بر کاهش خطرات و حفاظت از کارکنان دارد. مطمئن شوید همواره به دستورات تولیدکننده و استانداردهای ایمنی رعایت کنید تا بصورت غیر منتظره خسارت غیرقابل جبرانی را متحمل نشوید.

آینده کانوایر های بارگیری چگونه خواهد بود؟

پاسخ این سوال از زبان هوش مصنوعی

در آینده، نوارهای حمل و نقل بار به شکل‌ها و قابلیت‌های جدیدی تغییر خواهند کرد. این تغییرات ممکن است شامل بهینه‌سازی‌های فنی، اتوماسیون بیشتر و استفاده از فناوری‌های نوین باشد. در زیر، به برخی از تغییراتی که می‌تواند در آینده در نوارهای حمل و نقل بار رخ دهد، اشاره می‌کنم:

هوش مصنوعی و اتوماسیون: با پیشرفت هوش مصنوعی و رباتیک، نوارهای حمل و نقل بار می‌توانند به شکلی بیشتر به صورت خودکار و بدون نیاز به دخالت انسانی عمل کنند. سیستم‌های هوشمند می‌توانند بارها را تشخیص داده و مسیریابی برای آن‌ها انجام دهند و همچنین با سایر سیستم‌ها و تجهیزات در محیط کار هماهنگ شوند.

استفاده از رباتیک و روبات‌های همکار: روبات‌ها و ربات‌های همکار می‌توانند در فرایند بارگیری و تخلیه کمک کنند. آن‌ها می‌توانند به صورت خودکار بارها را بردارند و به مقصد مورد نظر منتقل کنند. این تکنولوژی می‌تواند عملکرد و کارایی نوارهای حمل و نقل بار را افزایش دهد.

استفاده از سنسورها و اینترنت اشیا: استفاده از سنسورها و اینترنت اشیا می‌تواند به نوارهای حمل و نقل بار کمک کند تا اطلاعات بیشتری را درباره بارها، مسیرها و شرایط محیطی جمع آوری کنند. این اطلاعات می‌توانند در بهبود عملکرد و ایمنی نوارها مؤثر باشند.

استفاده از مواد سازگار با محیط زیست: در آینده، توجه به مسائل محیط زیستی بیشتر خواهد شد و احتمالاً موادی که در ساخت نوارهای حمل و نقل بار استفاده می‌شوند، با موادی که قابل بازیافت و دوباره‌کاربردی هستند، جایگزین خواهند شد.

بهبود سرعت و کارایی: تلاش برای بهبود سرعت و کارایی نوارهای حمل و نقل بار ادامه خواهد داشت. به کمک تکنولوژی‌های جدید، زمان لازم برای تخلیه و بارگیری کاهش خودارد و عملکرد سریع‌تر و بهینه‌تری خواهد داشت.

آینده نوارهای حمل و نقل بار با ترکیبی از هوش مصنوعی، رباتیک، اینترنت اشیا و سنسورها به سمت اتوماسیون بیشتر، بهبود عملکرد و افزایش کارایی خواهد رفت. همچنین، توجه به مسائل محیط زیستی و استفاده از مواد سازگار با محیط زیست نیز احتمالاً در طراحی و ساخت نوارهای حمل و نقل بار مورد توجه قرار خواهد گرفت.

سوالات متداول درباره ی نوار نقاله بارگیری