نوار نقاله بارگیری
نوار نقاله بارگیری یکی از تجهیزات حیاتی در فرآیندهای حمل و نقل و لجستیک است که به ویژه در انبارها، کارخانه‌ها و مراکز توزیع کاربرد دارد. این نوع نوار نقاله به منظور تسهیل بارگیری و تخلیه کالاها از وسایل نقلیه مانند کامیون‌ها و کانتینرها طراحی شده است. نوار نقاله‌های بارگیری معمولاً با قابلیت تنظیم ارتفاع و شیب، امکان جابجایی آسان و سریع بارها را فراهم میکنند و به کاهش زمان و هزینه‌های عملیاتی کمک میکنند. این تجهیزات می‌توانند انواع مختلفی از کالاها، از جمله بسته‌ها، جعبه‌ها و محصولات فله‌ای را به راحتی جابجا کنند. با استفاده از نوار نقاله بارگیری، کارایی و ایمنی در فرآیند بارگیری بهبود یافته و خطر آسیب به کالاها و کارکنان کاهش می‌یابد. به طور کلی، نوار نقاله بارگیری به عنوان یک راه‌حل مؤثر در بهینه‌سازی عملیات لجستیکی شناخته میشود.
نوار نقاله بارگیری چیست؟
در صنعت به سیستم‌های انتقالی که جهت انجام عملیات بارگیری و تخلیه به ماشین‌های باری استفاده میشود، نوار نقاله بارگیری می‌گوییم. در لغت لاتین به این نوع کانوایر‌ها، Loading Conveyor میگویند. زمانی که در خطوط تولید یک مجموعه، محصولات نهایی بسته بندی شدند، جهت توزیع به نمایندگی‌ها و فروشنده‌ها، نیاز به بارگیری درون ماشین‌های باری داریم. به این منظور، برای عملیات بارگیری محصولات نهایی به درون ماشین‌های باری، از انواع نوار نقاله های بارگیری استفاده میکنیم.
از تسمه نقاله بارگیری برای تخلیه محصولات و مواد اولیه از درون ماشین‌های باری به بیرون از آن استفاده میشود و به همین دلیل به سیستم انتقال بارگیری و تخلیه معروف هستند.
ساختار کانوایر بارگیری
تمامی سیستم‌های انتقالی که در صنعت مورد استفاده قرار می‌گیرند، از ساختاری تشکیل می‌شوند که با توجه به کاربرد آنها نوع هر یک انتخاب میشود. کانوایرهای بارگیری هم از قطعات و ساختاری تشکیل می‌شوند که برای تولید این سیستم‌ها نیاز به استفاده از آنها می‌باشد.
مهمترین این قطعات عبارتند از:
- شاسی یا بدنه: ساختار بدنه نوار نقاله بارگیری از پروفیل‌های 40*40 خرپایی مستحکم، ناودانی و یا ورق‌های خمکاری لیزری می‌باشد.
- تسمه نقاله: معمولا برای کانوایر بارگیری از تسمه نقاله‌های لاستیکی ساده و آجدار و گریپ در عرض‌های 50 تا 120 سانتی متری استفاده میشود.
- رولیک: برای سیستم انتقال بارگیری و تخلیه از رولیک پرسی یا تعویضی قطر 6 و 7.5 و 9 سانتی متری، طول 40 تا 120 سانتی متری استفاده میشود.
- سیستم موتوری: از الکتروموتور، گیربکس و اینوتر متناسب با کانوایر بارگیری در برندهای مختلفی استفاده میشود.
- چرخ: برای کانوایرهای تخلیه و بارگیری معمولا از چرخ‌های دایکاست، چدنی، پاترولی و تفلونی استفاده میشود.
◀️ برای مطالعه بیشتر در مورد تسمه نقاله ها کلیک کنید.
انواع نوار نقاله بارگیری و تخلیه
در عملیات بارگیری و تخلیه با توجه به صنایع مختلفی که در حال فعالیت هستند، انواع کانوایرهای بارگیری و تخلیه مرتبط با صنایع طراحی و تولید میوشند. در ادامه به معرفی انواع نوار نقاله‌های بارگیری و تخلیه میپردازیم:
- نوار نقاله بارگیری کیسه: کانوایر بارگیری کیسه برای انتقال انواع کیسه با وزن 10 تا 100 کیلوگرم استفاده میشود. این دستگاه از نظر کارایی کمک زیادی به کارفرما در بار زدن و دپو کمک می کند.
- نقاله بارگیری کارتن: کانوایر کارتن برای بارگیری و تخلیه کارتن 5 الی 50 کیلوگرم مورد استفاده قرار می گیرد. این دستگاه از نظر کارایی کمک زیادی به کارفرما در بار زدن محصولات به ماشین می کند.
- کانوایر بارگیری کشتی یا شیپ لودر: در بنادر برای انتقال مواد فله و دیگر متریال‌ها از انواع کانوایر بارگیری کشتی استفاده میشود.
- نوار نقاله بارگیری تلسکوپی: مدرن‌ترین نوع کانوایر های بارگیری نوار نقاله تلسکوپی نام دارند که از مکانیزم منحصر به فرد افزایش و کاهش طول بهره میبرند.
- نوار نقاله بارگیری آکاردئونی: کانوایر فوق برای بارگیری و تخلیه،انواع جعبه و کارتن با ماکزیمم وزن 15 الی 20 کیلوگرم طراحی شده است که مناسب کار های سبک و آسان است.
- نوار نقاله بارگیری تاشو: کانوایر فوق برای بارگیری و تخلیه کارتن 5 الی 50 کیلوگرم مورد استفاده قرار می گیرد. این دستگاه از نظر کارایی کمک زیادی به کارفرما در بار زدن محصولات به ماشین می کند.
- نوار نقاله دوطرفه قابل تنظیم: کانوایر فوق برای بارگیری و تخلیه، دپو در انبار، بارگیری ماشین به ماشین و… کیسه های بیشتر از 50 کیلوگرم مورد استفاده قرار می گیرد. این دستگاه از نظر کارایی کمک زیادی به کارفرما در بار زدن محصولات به ماشین می کند.
◀️ برای مطالعه تخصصی در مورد نوار نقاله بارگیری کیسه کلیک کنید.
◀️ برای مطالعه بیشتر در مورد نوار نقاله بارگیری کارتن کلیک کنید.
◀️ جهت کسب اطلاعات بیشتر از صنعت بارگیری کشتی و کانوایر شیپ لودر، مقاله شیپ لودر را مطالعه کنید.
کاربرد نوار نقاله بارگیری در صنایع مختلف
هدف از تولید کانوایرهای بارگیری، استفاده از آنها در صنایع مختلفی می‌باشد که با توجه به آن، ساختار کانوایر تعیین میشود. به برخی از مهمترین صنایعی که نیاز به استفاده از نوار نقاله بارگیری دارند، اشاره میکنیم:
- صنایع بارگیری کارتن
- صنایع بارگیری کیسه
- صنایع بارگیری و تخلیه قطار
- صنایع دپوی مواد فله
- صنایع بارگیری به کشتی و بارج
- صنایع معادن
- صنایع بارگیری مواد پودری
مزایای نوار نقاله بارگیری
- هزینه ها را تا طیف وسیعی از کاربردها و عملیات در شرکت های مدرن کاهش می دهد.
- عملیات مکانیزه و خودکار تا حد زیادی سرعت عملیات را افزایش می دهد.
- برای هر صنعت و شرکتی می توان طراحی و تولید کرد.
- شدت و سنگینی کار تا حدود زیادی کاهش می دهد.
- عملیات تحویل کالا را تسهیل و بهبود می دهد.
- سرعت عملیات را تا حد چشمگیری افزایش و مسمر الثمر می کند.
- از نظر ارگونومیک، موجب کاهش صدمه به نیروی انسانی و کار می شود.
ویژگی ها و مشخصات نوار نقاله بارگیری
دستگاه های بارگیری و تخلیه ما میتواند امکاناتی بشرح ذیل داشته باشند :
- طول دستگاه ها نسبت به سفارش مشتری ساخت می شود.
- عرض تسمه و جنس تسمه نسبت به مشخصات محصول مختلف است.
- قدرت الکتروموتور و گیربکس نسبت به طول و صنعت مورد استفاده مختلف است.
- برند الکتروموتور یا گیربکس از نوع ایرانی یا اروپایی می باشد(نسبت به سفارش مشتری).
- تنظیم ارتفاع بصورت برقی یا هیدرولیکی نسبت به سفارش و صنعت کاری انتخاب می شود.
- استفاده از تایر خودرو برای جابجایی آسان دستگاه.
- مجهز به یدک کش برای حمل دستگاه در مابین انبارها.
- دارای تابلوبرق (نسبت به سفارش مشتری) برای تنظیم سرعت تسمه.
- سایر امکانات مورد درخواست شما.
قیمت نوار نقاله بارگیری تخلیه
از جمله موارد تعیین کننده در قیمت نوار نقاله بارگیری عبارتند از:
- صنعت مورد استفاده و حجم بار
- امکانات دستگاه و نیاز های شما
- کیفیت متریال اولیه و ویژگی های تولید کننده
- رزومه کاری و سطح دانش کمپانی
- خدمات گارانتی و پس از فروش مجموعه
بعد از بررسی موارد فوق، نوبت به بررسی و مقایسه قیمت های چند مجموعه می رسد، که در چنین مواردی نیز مشتریان به متریال اولیه توجهی نداشته و در نخست به سراغ قیمت پروژه میروند، و نتیجه ای که بدست می آید راضی کننده نخواهد بود. لذا در چنین مواردی پیشنهاد می کنیم، با کارشناسان و مشاورین مجموعه ما تماس بگیرید : 04134316055
خرید انواع کانوایر بارگیری
برای اینکه بتوانیم یک خرید مطمئن و صحیحی برای عملیات بارگیریمون داشته باشیم، نیاز است تا چندین معیار اصلی را مورد بررسی قرار دهیم و سپس اقدام به سفارش و خرید نوار نقاله بارگیری کنیم. معیار‌هایی که به ما کمک میکنند تا یک کانوایر مناسب برای بارگیری و تخلیه خرید کنیم:
- به طور دقیق نوع محصول خود را مشخص میکنیم.
- وزن و ابعاد محصولات را به طور دقیق تعیین میکنیم.
- محیط کار و نحوه ی بارگیری از سکو یا محل ثابت را مورد بررسی قرار میدهیم و منطبق با آن کانوایر بارگیری را سفارش میدهیم
- آیا کانوایر نیاز به نصب و راه اندازی دارد؟.
- خدمات گارانتی شامل این کانوایرهای بارگیری میشود؟
ایمنی نوار نقاله بارگیری
صحت ایمنی نوار نقاله بارگیری بسیار حائز اهمیت است. زیرا مستقیما با سلامت محصول، کیفیت مواد تولیدی، سلامت کارکنان، و حتی گاها با حفظ جان افراد مرتبط است. در ادامه مقاله، برخی اصول و راهکارها برای ایمنی کانوایر بارگیری را بررسی میکنیم:
- طراحی صحیح: کانوایر بارگیری باید طبق استانداردهای ایمنی طراحی و تولید شود. طرح باید شامل مسیرهای پیاده روی مشخص، حفاظت از قسمت‌های محوطه خطرناک، و حفاظت از کابینت و مناطق کنترلی باشد. حفظ فاصله و سایر مولفه‌ها را رعایت نماید.
- نگهداری و تعمیرات: نگهداری منظم و تعمیرات به موقع سیستم بارگیری برای حفظ عملکرد و کاهش خطرات ضروری است. برنامه‌ریزی برای بازرسی دوره‌ای تسمه‌ها، رولرها، موتورها و سایر قطعات مکانیکی و همچنین تعویض قطعات وسایل بیشتر میتواند بهترین عملکرد کانوایر را تضمین کند.
- آموزش کارکنان: آموزش کارکنان در مورد استفاده صحیح از سیستم بارگیری و شناخت خطرات مرتبط بسیار مهم است. آموزش‌ها باید شامل راهکارها و مقررات ایمنی، نحوه استفاده از تجهیزات ایمنی، شناخت علائم هشداردهنده و رفتارهای ایمن در مواجهه با تهدیدات باشند.
- استفاده از تجهیزات ایمنی در کانوایر و محیط: استفاده از تجهیزات ایمنی مناسب میتواند خطرات را کاهش دهد. به عنوان مثال، استفاده از حفاظت‌های قفل گذاری، محافظ چرخان رولرها، سامانه‌های هشدار و ترمز‌های اضطراری میتواند ایمنی را تضمین کند.
- آشنایی با راهنمایی ها و دستورالعمل ها: کارکنان باید با راهنمایی‌ها و دستورالعمل‌های استفاده صحیح از نوار نقاله بارگیری آشنا باشند. این شامل راهنمایی‌هایی برای پیاده‌روی، بارگیری صحیح، استفاده از تجهیزات ایمنی و جلوگیری از حساسیت های ایمنی است.
- مدیریت خطر: شرکت بکارگیرنده باید رویکردهای ایمنی مدیریت خطر را پیاده کند. برای این منظور، ارزیابی خطر، تشخیص و کنترل خطرات، برنامه‌ریزی اضطراری و ارائه دوره‌های آموزشی مناسب جهت ایجاد فرهنگ ایمنی میتواند مفید باشد.
آینده نوار نقاله‌های بارگیری و تخلیه
در آینده، نوارهای حمل و نقل بار به شکل‌ها و قابلیت‌های جدیدی تغییر خواهند کرد. این تغییرات ممکن است شامل بهینه‌سازی‌های فنی، اتوماسیون بیشتر و استفاده از فناوری‌های نوین باشد.
در زیر، به برخی از تغییراتی که میتواند در آینده در نوارهای حمل و نقل بار رخ دهد، اشاره می‌کنم:
هوش مصنوعی و اتوماسیون: با پیشرفت هوش مصنوعی و رباتیک، نوارهای حمل و نقل بار می‌توانند به شکلی بیشتر به صورت خودکار و بدون نیاز به دخالت انسانی عمل کنند. سیستم‌های هوشمند می‌توانند بارها را تشخیص داده و مسیریابی برای آنها انجام دهند و همچنین با سایر سیستم‌ها و تجهیزات در محیط کار هماهنگ شوند.
استفاده از رباتیک و روبات‌های همکار: روبات‌ها و ربات‌های همکار می‌توانند در فرایند بارگیری و تخلیه کمک کنند. آنها می‌توانند به صورت خودکار بارها را بردارند و به مقصد مورد نظر منتقل کنند. این تکنولوژی میتواند عملکرد و کارایی نوارهای حمل و نقل بار را افزایش دهد.
استفاده از سنسورها و اینترنت اشیا: استفاده از سنسورها و اینترنت اشیا میتواند به نوارهای حمل و نقل بار کمک کند تا اطلاعات بیشتری را درباره بارها، مسیرها و شرایط محیطی جمع آوری کنند. این اطلاعات می‌توانند در بهبود عملکرد و ایمنی نوارها مؤثر باشند
سوالات متداول نوار نقاله بارگیری
آیا می توان از یک کانوایر بارگیری برای تمامی کاربردهای بارگیری استفاده کرد؟
بستگی به نوع کالا و حساسیت کاری دارد.
آیا برای ساخت کانوایر های بارگیری محدودیت طول وجود دارد؟
خیر. این سیستم ها قابل تولید در هرطولی نسبت به سفارش مشتری هستند.
آیا می توان از هر نوع تسمه نقاله ای برای نوار نقاله های بارگیری استفاده کرد؟
خیر. به دلیل کاربردی که متوجه این سیستم ها می باشد، نیاز است از تسمه نقاله های مقاوم به این منظور استفاده شود.
هنگام استفاده از کانوایر بارگیری، تسمه نقاله از مسیر خود منحرف می شود، راه حل مشکل چیست؟
در چنین مواردی نیاز است که با سازنده دستگاه تماس گرفته و راهنمایی های لازم را از آن ها دریافت نمایید و در صورت لزوم ، نیاز به حضور تیم فنی شرکت سازنده در محل پروژه می باشد.
