نوار نقاله بارگیری کیسه و سیمان چیست؟

به سیستم‌های انتقالی که در صنعت برای بارگیری انواع کیسه به درون ماشین‌های باری استفاده می‌شود، نوار نقاله بارگیری کیسه می‌گوییم. این کانوایر جهت بارگیری و تخلیه، انباشت و ذخیره سازی در انبار و دپوی انواع کیسه یا گونی مورد استفاده میباشد. با توجه به اینکه کیسه‌ها در ابعاد و وزن‌های مختلفی بارگیری می‌شوند، به همین دلیل کانوایرهای بارگیری کیسه در انواع مختلفی به صورت کاملا سفارشی تولید می‌شوند.

◀️ جهت خرید نوار نقاله کلیک کنید.

انواع نوار نقاله بارگیری کیسه

بارگیری با نوار نقاله با استفاده از انواع مختلفی کانوایر انجام میشود که برخی ازآنها عبارتند از:

• کانوایر شیب دار یک تیکه
• کانوایر دم دار دو تکه
• نوار نقاله سه تکه زد شکل
• کانوایر دو طرف قابل تنظیم
• کانوایر بارگیری تلسکوپی

◀️ جهت مطالعه بیشتر درباره کانوایر بارگیری تلسکوپی کلیک کنید.

ساختار نوار نقاله بارگیری کیسه

تمامی ماشین آلات کاربردی در صنعت، از ساختار مشخصی تشکیل می‌شوند. نوار نقاله بارگیری کیسه و سیمان، مانند همین سیستم‌ها، دارای ساختار مشخصی است که با یکدیگر به بررسی آن‌ها می‌پردازیم:

• شاسی یا بدنه: شاسی یا استراکچر کانوایرهای بارگیری کیسه معمولا از پروفیل 40*40، لوله، ناودانی تولید می‌شوند.
• تسمه نقاله: برای کانوایر بارگیری کیسه، معمولا از تسمه نقاله لاستیکی آجدار در عرض های 50، 60، 80 استفاده می‌شود.
• رولیک: از رولیک‌ های پرسی، تعویضی و ضد ضربه در قطرهای 6، 7، 9 سانتی و طول‌های 20 تا 100 سانتی متری در ساختار این نوع سیستم انتقال استفاده می‌شود. اگر آشنایی کافی با رولیک‌ها ندارید، پیشنهاد میکنیم مقاله رولیک نوار نقاله را مطالعه کنید.
• سیستم موتوری: از الکتروموتور و گیربکس، با توان قدرتی و دور خروجی متناسب استفاده می شود.
• چرخ ها: از چرخ‌های پاترولی و چرخ چدنی در سایزهای 16، 20، 25 سانتی متری و نیز چرخ‌های پیکانی استفاده می‌شود.
• درام: در قطرهای 9، 11، 13، 17، 22، 27 و سایر قطرهای استاندارد استفاده می‌شوند.

کاربرد انواع کانوایر بارگیری کیسه در صنایع مختلف

هر یک از انواع مختلف نوار نقاله‌های بارگیری کیسه در صنایع مختلفی قابل استفاده هستند که از آن جمله می ‌توان به موارد زیر اشاره کرد :

• کارخانجات تولید مصالح ساختمانی: در کارخانه تولید سیمان،گچ و سایرمصالح ساختمانی، برای بارگیری کیسه‌های مصالح، از کانوایر بارگیری دم دار دو تیکه استفاده می‌شود.
• کارخانه بلوک زنی اتوماتیک: در این کارخانجات، برای انتقال مواد بتنی از میکسرهای بتن به درون مخزن دستگاه بلوک زنی، از کانوایر بارگیری یک تیکه شیب‌دار استفاده می‌شود.
• بارگیری و تخلیه مواد شیمایی: در صنایع تولید مواد شیمیایی، برای بارگیری کیسه‌های مواد به درون ماشین‌های باری، از نوار نقاله سه تیکه Z شکل استفاده می‌شود.
• انبار نگهداری کیسه‌های برنج: در این انبارها نیاز است تا کیسه‌های برنجی که از ماشین باری تخلیه می‌شوند، بدون توقف به درون ماشین‌های باری ارسال کننده بار برنج، بارگیری شوند. در این موارد از کانوایر بارگیری دو طرف قابل تنظیم، استفاده می‌شود.

مزایای نوار نقاله بارگیری کیسه

هدف از استفاده از کانوایر بارگیری کیسه، وجود مزیت‌‌‌هایی در کاربرد آن است که قرار است با یکدیگر، برخی از این مزایا را بررسی کنیم:

• افزایش سرعت بارگیری
• افزایش تعداد کیسه‌‌‌های بارگیری شده در روز
• افزایش کیفیت بارگیری
• کاهش هزینه‌‌‌های کارگری به دلیل حذف نفرات بیشتر
• کاهش زمان بارگیری کیسه
• کاهش آسیب‌‌‌های کارگری
• کاهش درصد صدمات محصول

چگونه یک نوار نقاله بارگیری کیسه انتخاب کنیم؟

در ابتدا نیاز است که برخی از موارد مهم را بررسی کنید و سپس با مشورت گرفتن از یک مشاور فنی، بهترین و مناسب‌‌‌ترین سیستم را انتخاب نمایید. برخی از این موارد عبارتند از :

1. تعیین نوع بارگیری : در ابتدا نوع بارگیری که شامل وزن کیسه‌‌‌ها، نوع ماشین باری، سرعت بارگیری و سایر عوامل وابسته است را مشخص می‌‌‌کنیم.

2. تعیین نیاز‌‌‌های خود: هدف خود را از تهیه نوار نقاله تعریف می‌‌‌کنیم.

3. تعیین محل بارگیری: محلی که قصد بارگیری از آن جا را داریم، دارای چه شرایطی است؟ دارای ارتفاع است؟ از روی زمین یا سکو انجام می‌‌‌شود؟

4. بررسی قیمت‌‌‌ها: تمامی قیمت‌‌‌هایی که از شرکت‌‌‌های مختلف دریافتیم را مورد بررسی قرار می‌‌‌دهیم.

5. تماس با شرکت‌‌‌های مختلف: با شرکت‌‌‌های تولیدکننده مختلفی تماس می گیریم تا اطلاعات فنی دقیق تری برای داشتن انتخاب بهتر، به دست می‌‌‌آوریم.

با رعایت این مراحل، می‌توانید نوار نقاله بارگیری کیسه مناسبی را برای نیازهای خود انتخاب کنید.

استانداردهای کانوایر بارگیری کیسه

هر یک از سیستم‌های انتقال، با توجه به استانداردهای جهانی به تولید می‌رسند که این امر متوجه کانوایرهای بارگیری هم می‌شود. برخی از این استانداردها عبارتند از:

• عرض کانوایر: عرض کانوایرهای بارگیری کیسه می‌تواند از 50 سانت تا 150 سانت، طبق سفارش مشتری قابل اجرا باشد.
• طول کانوایر: حداقل طول کانوایر بارگیری کیسه در حالت استاندارد، از 4 متر تا طول بی نهایت می‌باشد.
• رولیک‌ها: برای کانوایرهای بارگیری کیسه می‌توان از رولیک‌های طول20 تا 150 سانتی‌متری استفاده کرد.
• تسمه نقاله: استاندارد تسمه در سیستم‌های بارگیری کیسه، تسمه نقاله لاستیکی از نوع آجدار می‌باشد.
• درام: توپی یا درام استانداردهای قطری متفاوتی دارد که برای کانوایر بارگیری کیسه، معمولا از قطر 22 و 27 سانتی متری استفاده می‌شود.

◀️ جهت کسب اطلاعات بیشتر در مورد تسمه نقاله ها کلیک کنید.

 تعمیر و نگهداری نوار نقاله بارگیری کیسه

تعمیر و نگهداری کانوایر بارگیری کیسه نیاز به تخصص و آشنایی کامل دارد. در صورت عدم توانایی در انجام آن، بهتر است با تیم تعمیر و نگهداری متخصص در ارتباط باشیم.
همچنین موارد زیر را می‌توانیم به عنوان یک راهکار برای تعمیر و نگهداری این سیستم‌ها استفاده کنیم:

– تمیزکاری منظم: کانوایر را به طور منظم تمیز و از ذرات گرد و غبار، ضایعات و سایر آلودگی‌ها پاکسازی می‌کنیم.

–  بازرسی و تعویض قطعات: قطعات و بخش‌های مختلف کانوایر را به صورت دوره‌ای بررسی و در صورت شکستگی، فرسایش یا خرابی قطعات، آنها را تعویض می‌کنیم.

–  گریس کاری قطعات روغن خور: برخی قسمت‌های کانوایر، مانند گیربکس را طبق دستور شرکت تولیدکننده، به طور دوره‌ای گریس کاری می‌کنیم.

– تنظیم و تعادل: سرعت کانوایر، فاصله‌ی قطعات، شیب دستگاه و سایر تنظیمات لازم را به طور متعادلی رعایت می‌کنیم.

– رفع مشکلات فنی: در صورت بروز مشکلات فنی مانند خرابی موتور، قطع برق و غیره، باید اقدامات لازم برای تعمیر و رفع این مشکلات را انجام دهیم.

سوالات متداول در مورد نوار نقاله بارگیری کیسه