صنعت لاستیک سازی یکی از صنایع مهم و کلیدی برای کشور ها است. به کمک این صنعت میتوان در سایر زمینه ها نیز روزبه روز پیشرفت کرد. لازم به ذکر است که صنعت لاستیک سازی نیازمند ماشین الات و دستگاه هایی است که بدون وجود آنها عملیات با کیفیت پیش نمیرود. یکی از دستگاه های مورد استفاده در خطوط تولید لاستیک که امروز به صورت تخصصی به آن خواهیم پرداخت دستگاه بنبوری است. میکسر بنبوری با نام بمبوری نیز در کشور شناخته میشود اما اصطلاح اصلی آن میکسر بنبوری یا به صورت لاتین banbury mixer است.
میکسر بنبوری چیست؟
این دستگاه از اساسی ترین ماشین آلات در خطوطی است که مواد مختلف با همدیگر مخلوط میشوند. این دستگاه ها با قدرت بالا موجب اختلاط و همگن شدن مواد میشوند.
فراوری و تولید لاستیک شامل چهار مرحله است. در ادامه به این مراحل میپردازیم و بیشتر برسی میکنیم.
مرحله اول، مرحله جویده شدن: این مرحله اولین قسمت تولید صنایع لاستیکی است. در این مرحله شامل برش و جویده شدن مواد تشکیل دهنده میشود.
مرحله دوم، مرحله اختلاط : در مرحله اختلاط مواد اولیه آماده شده در داخل دستگاه میکسر بنبوری ریخته میشود. مواد تا زمانی که بصورت کامل همگن درآیند در این دستگاه میکس میشود.
مرحله سوم، شکل دهی مواد : در مرحله شکل دهی پس از انکه مواد از داخل بنبوری خارج میشود در داخل دستگاهی که شکل دهی را انجام میدهد قرار میدهیم. یکی از دستگاه هایی که در عمل شکل دهی به ما کمک میکند دستگاه اکسترودر است. شرکت امید عمران سهند به عنوان سازنده دستگاه های سفارشی و ماشین الات تخصصی دستگاه اکسترودر را نیز تولید میکند که در مقاله های اتی به این دستگاه خواهیم پرداخت.
مرحله پخت : نهایی ترین مرحله تولید مرحله پخت است. در این مرحله به وسیله حرارت و فشار بالا، شکل داده و به محصول تبدیل میشود.
کاربرد بنبوری در لاستیک سازی
دستگاه بنبوری در یکی از مراحل تولید لاستیک نقش اساسی ایفا میکند. برای میکس کردن مواد اولیه لازم است که از این دستگاه استفاده کنیم. به دلیل فضای محدود در داخل دستگاه میکس شدن مواد همراه با برش و فشرده سازی است.
میکسر ها در هر صنعتی مورد استفاده قرار میگیرند. ما میکسر ها را بیشتر از آشپزخانه ها میشناسیم تا کارگاه های صنعتی، اما باید گفت این دستگاه ها نقش اساسی در صنایع مختلفی ایفا میکنند. در این مقاله به طور عمیق به میکسر های زد تایپ میپردازیم و کاربرد ها و ساخت انها را مورد بررسی قرار میدهیم. با ما همراه باشید تا با این ماشین آلات خارق العاده بیشتر آشنا شوید.
میکسر چیست؟
دستگاه میکسر همان میکس کننده یا همزن است. همزن ها مواد داخل محفظه خود را تا زمانی با هم دیگر ترکیب میکند که مواد همگن شده و امکان جدا سازی آنها به سادگی اتفاق نیافند. تمامی میکسر ها اعم از صنعتی و خانگی دارای محفظه ای هستند که مواد در آن جای میگیرد. در داخل محفظه یا دیگ تعدادی بازوی گردان انها را با به هم زدن ترکیب میکند. بازو یا تیغه های مورد استفاده در میکسر های سیگما از جنس فولاد ریخته گری شده هستند. این دو قسمت مجزا به صورت مخالف در حال دوران هستند و موجب ایجاد برش و ترکیب کاملا همگن میشوند.
میکسر های صنعتی
همزن های صنعتی از نظر عملکرد یا ساختار هیچگونه تفاوتی با میکسر های خانگی ندارند. تنها از لحاظ ابعاد و قدرت میکسر های صنعتی ارقام بزرگتری را دارا هستند. آن هم به دلیل نیاز مواد بیشتر در کارگاه ها و همچنین سنگین بودن حجم و نیروی مورد استفاده میباشد. تمامی میکسر های صنعتی که دارای دو بازوی همزن هستند در داخل محفظه ای w شکل در حال دوران هستند و این میکسر ها شامل نیدر، میکسر زیگما و بنبوری میشود.
میکسر زد یکی از اعضای خانواده میکسر های صنعتی است که در صنایع مختلفی مانند تولید رنگ، مواد آرایشی و بهداشتی، داروسازی و… مورد استفاده قرار میگیرد. این دستگاه با داشتن بازو های بزرگ و قدرتمند با شکل z با نام زد میکسر شناخته میشود. از ویژگی های این نوع از همزن ها میتوان به راندمان کاری بالا، بازدهی بیشتر نسبت به سایر روش ها و… اشاره کرد. این ویژگی ها باعث شده است که از این دستگاه در خط تولید خود استفاده نمائد.
حجم میکسر های زد تایپ
این نوع از دستگاه های میکسر از ان جایی که برای صنایع مختلف میشوند بر اساس سفارش در حجم های متفاوت ساخته میشوند. اما استاندارد خاصی برای این دستگاه ها تعیین شده است که در آن حجم راندمان کاری دستگاه بالا بوده و هدر رفت انرژی بسیار نا چیز است.
z mixer ها مناسب برای انجام عملیات اختلاط در طیف وسیعی از دما هستند و این امکان کمک میند تا خمیر های با ویسکوزیته بالا به راحتی در این میکسر ها میکس شوند.
نقاط قوت میکسر های زد تایپ یا زد میکسر
زد تایپ میکسر ها با تحولات عظیمی که در آنها اتفاق می افتد روز به روز در حال پیشرفت هستند و با فناوری های روز دنیا این دستگاه ها نیز پیشرفت میکنند. عملکرد بالا، رابط کاربری آسان و مفهومی، قابل اطمینان بودن و… از ویژگی هایی است که باید به آنها اشاره کرد. همچنین امکان کنترل دما مخزن از ویژگی هایی است که بسیار قابل توجه بوده و عملیات میکس را بیش از هر روش دیگر راحت تر و با کیفیت تر میکند.
تخله میکسر سیگما (زد میکسر)
روش های تخلیه میکسر ها بر اساس نوع ساختار دستگاه و همچنین مواد مورد اختلاط تعیین میشود. سه نوع از روش های رایج برای استخراج مواد مورد داخل مخزن :
تخلیه به وسیله خم شدن مخزن : در این روش پس از اتمام عملیات اختلاط با استفاده از قدرت هیدرولیک مخزن از یک طرف کج شده و با عملکرد بازو ها مواد داخل مخزن به بیرون انتقال میاید. این نوع از خلیه مناسب برای موادی است که به صورت مایع نبوده و امکان جمع آوری راحت وجود داشته باشد.
تخلیه به وسیله سیستم اکسترودر : دومین نوع تخلیه استفاده از روش اکسترودر در این دستگاه ها است. این سیستم بگونه ای است که یک ماردون در قسمت انتهایی مخزن تعبیه شده است که مواد را به سمت بیرون انتقال میدهد.
خرید دستگاه میکسر نیدر
برای خرید میکسر نیدر بهتر است قبل ازانجام خرید تحقیقات لازم در این زمینه را انجام دهید. با مشاوره گرفتن از شرکت های بزرگی مانند امید عمران سهند میتوانید تصمیمات درستی در زمینه خرید این نوع میکسر ها به دست اورید. برای ارتباط با ما میتوانید با یکی از روش های زیر با ما ارتتباط بگیرید.
مراجعه به وبسایت رسمی شرکت امید عمران سهند
وبسایت شرکت ما به نشانی https://www.omidomran.com میباشد.
شماره تلفن های شرکت
شماره تلفن دفتر : 04134316055 و 04134316056
تلفن همراه شرکت : 09149169630 و 09145820370 آدرس پست الکترونیکی
تولید کننده میکسر بنبوری یا بمبوری | ساخت و کاربرد | خرید دستگاه بنبوری
پراکندگی ذرات پر کننده در الاستومری جهت شکل ظاهری و ترکیب از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است. این پراکندگی در دستگاهی به نام میکسر بنبوری بوجود می آید. در این نوشته به برسی دستگاه میکسر بنبوری یا بمبوری که با نام لاتین banbury mixer شناخته میشود بررسی خواهیم کرد. با ما همراه باشید تا با یکی از تخصی ترین تولید های شرکت ما آشنا شوید. لازم به ذکر است که شرکت امید عمران سهند اولین تولید کننده ماشین آلات تخصصی و میکسر های صنعتی برای صنایع مختلفی مانند لاستیک سازی، پلاستیک سازی و کاغذ سازی است. جهت خرید این دستگاه ها حتما با ما در ارتباط باشید.
میکسر مبوری چیست؟
یکی از ماشین آلات مورد استفاده در خطوط لاستیک سازی دستگاه میکسر بنبوری است. این دستگاه جهت اختلاط کامل مواد مورد نیاز برای تولید مورد استفاده قرار میگیرد. هدف از اختلاط کامل ایجاد ترکیلی کاملا همگن برای شکل دهی راحتتر در مراحل تولید است. نوع اختلاط در دستگاه های بمبوری بدین صورت است که با اعمال فشار و ایجاد برش به وسیله بازو های روتور موجب میکس بسیار قوی در مواد مورد نظر میشود.
عملکرد دستگاه میکسر بنبوری
مانند تمامی میکسر ها اعم از خانگی یا صنعتی بنبوری دارای یک محفظه برای عمل اختلاط است که در داخل آن محفظه دو عدد بازو روتور وجود دارد با پر کردن فرمول از طریق feed hopper یا همان قیف تغذیه مواد به وسیله روتور ها شروع مختلط شدن یا میکس شدن میکنند. کنترل دما، سرعت روتور ها، باز و بسته شدن air cylinder جهت کیفیت اختلاط بسیار مهم است. محفظه میکسر با داشتن کانال های تردد آب همواره دارای دمای کنترل شده است.
نوع عملکرد روتور ها
محرک اصلی دردستگاه های بنبوری الکتروموتور و گیربکس است که همواره با سرعت کنترل شده در حال دوران است. یکی از روتور ها مستقیما به گیربکس موجود متصل است و روتور دیگر به وسیله چرخ دنده تعبیه شده روی شفت خود به کمک روتور اصلی در حال دوران است. به دلیل طراحی مهندسی شده روتور ها با نظم خاصی در حال دوران هستند و امکان وجود اختلال در عملکرد وجود ندارد.
تولید کننده میکسر بنبوری یا بمبوری | ساخت و کاربرد | خرید دستگاه بنبوری
خرید قطعات مربوط به نوار نقاله از طریق فروشگاه اینترنتی صنعتگری. بهترین قیمت ها و بالاترین کیفیت
خرید دستگاه بنبوری
از آن جایی که از میکسر های بنبوری در کارگاه ها وشرکت های تولید کننده لاستیک استفاده میشود ارائه خدمات فوق العاده و دستگاه های با کیفیت بسیار مهم است. شرکت امید عمران سهند به عنوان تخصی ترین مرکز سازنده میکسر های بنبوری افتخار دارد که در خدمت مشتریان عزیز از سراسر دنیا باشد. کیفیت ساخت بالا و عمر مفید زیاد دستگاه های تولیدی توسط شرکت امید عمران سهند موجب شده است نام این شرکت علاوه بر داخل کشور در ممالک جوار نیز به فکر تهیه این دستگاه از شرکت امید عمران سهند نمایند.
استعلام قیمت میکسر بنبوری
قبل انجام خرید دستگاه های بنبوری حتما با قویترین تولید کننده این دستگاه ها یعنی شرکت امید عمران سهند ارتباط بگیرید. واحد فروش ما با راهنمایی های دقیق و کلیدی امکان خرید هوشمندانه و اقتصادی برای شما فراهم میکنند.
کافی است با یکی از ورش های زیر با کارشناسان واحد فروش ما در ارتباط باشید:
شماره تلفن دفتر شرکت امید عمران : 04134316055 و 04134316056
این دستگاه نوعی میکسر میباشد که مواد لاستیکی را میکس میکند.
این دستگاه ها نیازی به فوندانسیون ریزی نداشته و بصورت پرتابل میباشند که کار با آن برای کاربر را آسان کرده است.
بنبوری لاستیکی
بنبوری لاستیک از چه قسمت هایی تشکیل میشود؟
این همزن از سه بخش عمده تشکیل میوشد که عبارتند از :
بخش تغذیه
این بخش دارای یک قیف تغذیه ای جهت دریافت مواد میباشد که یک رام برای نگه داری مواد در داخل اتاقک اختلاط ،برای نگهداری مواد نیز دارد.با بالا و پایین رفتن رام و عمل باز و بسته شدن دریچه ی قیف ،تغذیه بوسیله فشار هوا انجام میگیرد.
بخش اختلاط
از دو سیلندر به هم مرتبط که درون آنها از دو مارپیچ حلزونی که روتور نام دارند تشکیل میشود.
این روتور ها کنار یکدیگر درون سیلندر قرار میگیرند و در جهت مخالف یکدیگر با سرعت های متفاوت در حال چرخش هستند که یکی از روتور ها سریع تر حرکت میکند. هر یک از روتور ها حاویدو یا چهار بادامک میباشند.
بخش موتور
نیروی لازم برای موتور ها توسط الکتروموتور هایی که ولتاژ بالایی دارند تامین میشود.این سیلندر ها و روتور ها داخل محفظه ای چدنی هستند که محفظه اختلاط نامیده میشود.
متد های تخلیه مواد
برای تصمیم گیری در مورد زمان پایان دادن به عمل اختلاط ،متد های متفاوتی هستند که کاربردی ترین آنها عبارتند از:
تصمیم گیری از روی زمان از قبل مشخص شده
رسیدن دمای آمیزه به دمای از قبل مشخص شده
رسیدن آمیزه به یک دمای مشخص در یک زمان از قبل مشخص شده
در اختلاط یک آمیزه لاستیکی تغییر در توان مصرفی،میتواند نمایانگر مرحله ای از فرایند باشد.
مانند ترشدن،پراکندگی و نرم شدن که هر یک از این ها در تعیین خواص نهایی محصول تاثیر گذارند.
شرکت امید عمران سهند فاخر است با بیش از 10 سال سابقه در تولید دستگاه های صنعتگری با کادر متخصص آماده ی ثبت سفارشات شما عزیزان میباشد.
میکسر ها یکی از پر کاربرد رین ماشین آلات در صنعت هستند.در این بین میکسر پودری یکی از پر کاربرد ترین این نوع محصول به حساب می آید.
طرز کار مکیسر پودری به این صورت که مواد پودری حول محور یک یا دو شافت در مسیر تیغه کشی میشوند. به طرزی که تیغه های بزرگ هنگام چرخ مواد پودری را از دیواره ها به وسط هدایت میکنند. . تیغه های کوچک تر برعکس تیغه های بزرگ مواد پودری را از وسط به دیواره ها هدای میکنند.
در واقع میتوان گفت در میکسر پودری دو تیغه در جهت های خلاف هم تعبیه و ساخته میشوند که باعث مخلوط شدن دقیق و سریع مواد پودری میشود.
در این دستگاه ها به دلیل تیغه کشی خاص صورت گرفته که بصورت مارپیچ و رفت و برگشت است. مواد در تمام جهات حرکت کرده و در نتیجه بصورت یکنواخت با هم ترکیب میشوند.
لازم به ذکر است قطر شافت های این دستگاه با توجه به نیاز، و بسته و به عواملی همچون چگالی ، دانه بندی و نوع مواد متنوع ساخته‌میشود.
دستگاه های میکسر پودری – ریبون بلندر در ظرفیت های مختلف حجمی از جمله یکصد لیتری تا پنج هزار لیتری طراحی و تولید میشوند. که جنس آنها غالبا از آهن یا استیل میباشد. همچنین این دستگاه ها ، ازیک گیربکس با دور پایین قدرت مورد نیاز را دریافت میکنند. و در آخر مواد از دریچه تعبیه‌ای در انتهای دستگاه از آن خارج میشوند.
البته قدرت موتور دستگاه با توجه به حجم این دستگاه ها تنظیم میشود.
میکسر های پودری در تولیدات مواد و محصولات بهداشتی ، محصولات آرایشی و بهداشتی ، تولید برخی پیش نیاز ها و مواد اولیه پودری مربوط به صنایع غذایی ، تولید پودر های گیاهی ، تولید پودر و مواد داروئی ، تولید انواع پودر های صنعتی ، و از این دست صنایع و تولیدی ها کاربرد بسیاری دارد.
میکسر های پودری شامل انواع مختلفی هستند که برخی را به اختصار شرح میدهیم:
1- میکسر های بشکه ای:
این میکسر ها به شکل یک بشکه استوانه ای بصورت افقی قرار میگیرند و به دو سر استوانه مخزن شفت همراه با یاتاقان نصب میشود و یکی از شفت ها به گیربکس یا الکتروموتور دستگاه متصل میشود.
2- میکسر های استوانه ای
3- میکسر V شکل – وی بلندر
4- توربو میکسر
5- میکسر های توین شفت – دابل شفت:
این میکسر ها به صورت نیمه استوانه ای خوابیده با دو شفت به صورت طولی تولید میشوند. که معمولا برای میکس پور های سنگین (با چگالی بالا) بکار میروند.
6- میکسر های آزمایشگاهی:
همانطور که از نام این میکسر پودر ها مشخص است در آزمایشگاه ها مورد استفاده هستند و معمولا ابعاد کوچکتری دارند.
7- میکسر پودر های عمودی:
این طرح از میکسر ها به شکل عمودی تعبیه میشوند. که درام استوانه ای شکل در انتها به شکل مخروطی میباشد و سپس در انتهای بخش مخروطی دریچه ای برای تخلیه مواد مخلوطی وجود دارد.
در این مدل ها یک ماردون در مرکز استوانه وجود دارد که مواد قسم های زیرین را به بخش بالایی مخزن منتقل کرده و موجب هرچه بهتر مخلوط شدن مواد با یکدیگر میشود.
